机械装调技术综合实训装置_机械原理设计实训设备

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机械装调技术综合实训装置

一、产品概述
机械装调技术综合实训装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。

二、产品特点
实操性强依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。
适用面广基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
模块化设计由多种机械部件组成，如：二维工作台、多级变速箱、间歇回转工作台、齿轮减速器和冲床机构等。既可将各部件作为独立的模块进行训练，也可将各部件组成综合的机械系统进行训练。
综合性强培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
三、技术性能
输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
交流减速电机1台：额定功率 90W，减速比 1:25
外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×825mm
设备重量：600kg
安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准
四、系统组成与功能
本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等）、装调工具、常用量具等部分组成。
实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。
机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。
多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。
二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。分上下两层，上层手动控制，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。
齿轮减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成，可完成减速器的装配工艺实训。
间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。
冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟，可完成冲床机构的装配工艺实训。
动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。
装调工具：主要有套装工具（55件）、台虎钳、划线平板、拉马、圆螺母扳手、卡簧钳、紫铜棒、截链器等。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。
常用量具：主要由游标卡尺、游标万能角度尺、角尺、杠杆式百分表、千分尺、塞尺、深度游标卡尺等组成；通过使用量具进行测量，可使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。
五、基本配置
装置基本配置

序号	名称	型号及规格	数量	备注
1	实训台	实训台外形尺寸：1800mm×700mm×825mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带4个抽屉；铸铁平板：1100mm×700mm×40mm；实木桌板：700mm×700mm×40mm。	1台
2	电源控制箱	设在台面下方，带滑动导轨，通电调试时拉出操作，控制箱包括单相漏电断路器、电源指示灯、操作说明、调速器等。	1台
3	交流减速电机	功率：90W；减速比：1:25。	1台
4	调速器	适用电机：6～90W；调速范围：90～1400r/min。	1个
5	带传动机构	主要配置有：同步带2根、同步带轮4只、键、轴、轴承、支座、端盖、交流减速电机等。	1套
6	链传动机构	主要配置有：单排链1个、链轮2个、键、轴、轴承、支座、端盖等。	1套
7	齿轮传动机构	主要配置有：6个直齿圆柱齿轮、2个直齿圆锥齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。	1套
8	多级变速箱	主要配置有：箱体（顶部为有机玻璃，既可起到防护作用，又可直接观察箱体内的结构及运行情况）、齿轮（直齿圆柱齿轮6个、滑移齿轮2组）、轴承（7203AC角接触轴承6个、6203-2RZ深沟球轴承5个）、花键轴、间隔套、键、卡簧、端盖、手动换档机构等。	1套
9	二维工作台	主要配置有：滚珠丝杠及螺母2副（长度分别为506mm、356mm；公称直径 20mm；导程 5mm；右旋）、直线导轨4条和滑块6个（日本THK品牌，长度分460mm、280mm两种；宽度15mm）、工作台面（采用3块厚为24mm的钢板）、轴承（7202AC角接触轴承4个、6202-2RZ深沟球轴承2个）、轴承座、端盖、垫块等。	1套
10	减速器	主要配置有：直齿圆柱齿轮4个、轴承（7003AC角接触轴承4个、6003-2RZ深沟球轴承4个）、支架、轴、端盖、键等。	1套
11	间歇回转工作台	主要配置有：四槽槽轮、工作台面、蜗轮、蜗杆、键、轴、轴承（51120推力球轴承1个、30203圆锥滚子轴承1个、30302圆锥滚子轴承2个、7002AC角接触轴承4个、6002Z深沟球轴承2个、6000Z深沟球轴承1个、6203-2RS深沟球轴承1个、688RS深沟球轴承1个）、支座、端盖等。	1套
12	冲床机构	主要配置有：曲轴、连杆、滑块、支架、键、轴、轴承（6002-2RZ角接触轴承2个）等。	1套
13	配件	使用说明书、备用螺丝、调节手柄、防锈油、零件盒及清洗油槽等。	1套

工具、量具配置

序号	名称	型号及规格	数量	备注
1	内六角扳手	9件套六角扳手	1套	套装工具
2	呆扳手	10、12、14、17各1把	4把	套装工具
3	活动扳手	8〞	1把	套装工具
4	整形锉		6把	套装工具
5	锉刀	平锉、半圆锉、三角锉、圆锉各1把	4把	套装工具
6	板牙架、板牙	M25（1〞）；M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个	1套	套装工具
7	绞杠、丝锥	M3～M12(1/16〞～1/2〞)；M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个	1套	套装工具
8	划线工具	划规（6〞、150mm）1个、划针1个	1套	套装工具
9	样冲		1个	套装工具
10	锤子	木柄圆头锤、木柄钳工锤各1把	2把	套装工具
11	螺丝刀套装	一字、十字大小各1个	4把	套装工具
12	锯弓	可调式结构	1把	套装工具
13	尖嘴钳		1把	套装工具
14	钢丝钳	180mm	1把	套装工具
15	三角套筒扳手	8mm、9mm、10mm	1把	套装工具
16	钢丝刷		1把	套装工具
17	铁皮剪		1把	套装工具
18	角尺		1把	套装工具
19	直尺		1把	套装工具
20	吹塑工具箱		1个	套装工具
21	台虎钳	150	1台
22	划线平板	300×300	1块
23	紫铜棒	一头Φ18一头Φ14×250mm	1根
24	外卡簧钳	直嘴7寸	21把
25	外卡簧钳	弯嘴7寸	1把
26	拉马		1个
27	截链器		1把
28	刮刀		1把
29	橡皮锤		1把
30	圆螺母扳手	M14、M16、M27	各1把
31	游标卡尺	测量范围：0～300mm，分度值：0.02mm	1把
32	深度游标卡尺	测量范围：0～200mm，分度值：0.02mm	1把
33	杠杆式百分表	测量范围：0～0.8mm, 分度值：0.01mm	1个
34	磁性表座	大、小各1个	2个
35	千分尺	测量范围：0～25mm	1把
36	游标万能角度尺	测量范围：0～320º	1把
37	塞尺	测量范围：0.02～1.00mm	1把
38	角尺		1把
39	钢直尺	1000mm	1把

六、实训项目
    项目一　钳工基本操作技能实训
任务一　划线技能训练
任务二　锉削技能训练
任务三　锯削技能训练
任务四　钻削技能训练
任务五　攻、套螺纹技能训练
任务六　刮削技能训练
    项目二　变速箱的装配与调整
    根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮组、箱体等的装配与调整。
    项目三　减速器的装配与调整
    根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。
    项目四　冲床机构的装配与调整
    根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。
       项目五　间歇回转工作台的装配与调整
    根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。
    项目六　二维工作台的装配与调整
    根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。
    项目七　机械传动的安装与调整
任务一　带传动机构的装配与调整
任务二　链传动机构的装配与调整
任务三　齿轮传动机构的装配与调整
    项目八　机械系统运行与调整
    根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。

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