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液压与气压传动实验室技术要求
1. 了解液压气动常用控制元件、执行元件、动力元件的工作原理和结构；
2. 正确选择、使用和维护液压与气动元件；
3. 掌握液压气动基本回路的工作原理及在工业领域的使用；
4. 能参照说明书正确阅读和分析各种液压气动系统图；
5. 具备构建搭接基本回路的能力；
6. 熟悉常用的几种控制方式；
7. 熟悉液压气动泵站的工作原理及结构；
8. 能够分析、诊断和排除各类液压气动系统常见故障的能力；
9.熟悉电液比例阀的工作原理和结构；
10.熟悉数字阀的工作原理和结构；
一、 电源
能够提供以下两种电源配置之一：
1. 三相四线380V±38V/50Hz；
2. 两相220 V±22V/50Hz。
二、 工作环境
1. 温度-10℃－+40℃；
2. 相对湿度<85％(25℃)；
3. 海拔＜4000m。
三、 安全
应具备以下安全措施:
1.三相交流电源输出带有过流和短路保护功能；
2.各种测量仪表都具有过量程保护功能；
3.采用带防意外接触保护的导线和插头进行电器连接；
4. 连接导线具有不同的长度和多种颜色；
5. 具有电流型漏电保护功能；
6. 配备急停按钮，急停按钮可切断对电气模块盒的供电，停止所有被连接的电气装置。同时停止供应压力油，设备被停止。
7. 限制液压系统的压力；
8. 系统压力由厂家预先设定并进行铅封。
四、液压元件
包含以下常用液压元件：
1. 控制元件：换向阀，溢流阀，节流阀，减压阀，电液比例换向阀，电液比例溢流阀，数字阀等；
2. 执行元件：液压缸，液压马达等；
3. 动力元件：齿轮泵，叶片泵，柱塞泵等；液压控制回路。
五、 可通过实现以下多种回路：
1. 压力控制回路；
2. 速度控制回路；
3. 顺序控制回路；
4. 电液比例阀的运用与控制实验；
5. 数字阀的运用与控制实验；
6. 压力闭环控制；
7. 位移闭环控制；
8. 常规阀的性能测试实验。
六、连接方式
可采用以下不同连接方式：
1. 液压元件与底板之间采用安全、便捷的安装方式；
2. 液压元件之间采用快速插拔方式连接接头；
3. 连接后无泄漏。
七、控制方式
可采用以下多种控制方式：
1. 机械控制；
2. 继电器控制；
3. PLC控制；
4. 单片机控制；
5. 人机界面控制；
组态控制
八、电气模块盒
1. 采用环保、绝缘、无静电材质；
2. 安装方式安全、简便、耐用；
电气模块盒宜采用低压直流24V。
九、底板
1. 采用足够强度结构，保证安全；
2. 采用耐油、耐腐蚀材质；
3. 元器件安装采用易于装卸的结构。
十、配套工具
配套工具完整：万用表，螺丝刀，内六角扳手，开口扳手等。
十一、液压泵站
1. 噪声≤60dB；
2. 油箱≤40L；
3. 流量≤8L/min；
4. 额定压力≥50bar（5MPa）；
5. 抗磨液压油≥46号；
6. 驱动电机≥1.5kW；
7. 绝缘等级B；
8. 附件：液位计、油温指示计、吸油滤油器、空气滤清器、安全阀等。
十二、液压执行机构
能通过执行结构，体现液压系统的现场应用。
十三、电脑
采用主流配置，建议配置为：
液晶显示器≥17in；
硬盘≥320G；
内存≥2GB。
◆相关实训装置：
LG-YY18B型 透明液压传动与PLC实训装置(T型铝槽单面)
LG-2QD28型 气动液压PLC综合控制实验室设备（双面）
LG-YQPC01型 液压气动PLC控制实验台（铝槽式铁桌）
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