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LG-MEW03型 工业互联网网络运维实训台
品牌：理工伟业 咨询电话：010-82827827 82827835
一、工作台（数量 1 个）
1、铝合金型材结构， 外形尺寸不小于长 1450mm×宽 700mm×高1800mm；工作台面高度 800-900mm，台面尺寸不小于长 1450mm×宽720mm×厚 25mm；工作台台面为防护密度板， 上方为挂板， 挂板由两块板拼接而成，其中一块尺寸约为 770mm×980mm（正负 10mm），另一块尺寸约为 600mm×560mm（正负 10mm），材质为碳钢，厚度≥1.5mm，表面处理烤漆(喷塑)RAL7035，挂板为网格板， 全部打孔，腰型孔尺寸长×宽=34×6mm,间距长×宽=50×12mm 工作台面上方合理布置有线槽，方便控制信号线和气路布线， 且电、气分开；
2、工作台下方为三抽柜、单抽柜、电脑主机位、电气柜， 框架底部为万向轮， 满足工作台整体总承载≥400KG 要求， 可锁紧可打开方便设备移动,显示器安装在右侧， 高度可调节； 轮片直径不小于 72mm，宽度不小于 38mm；实训台为单相 AC220V 供电， 配电时需提供一路 5 孔插座。实训台需外部提供气源，接入气管为 6mm，实训台需提供调压阀， 调压范围 0—1Mpa，工作台配有快插式气管接头， 用于工作台气源与气动原件连接。工作台配有开关电源， 开关电源输入电压范围：90～264VAC；直流输出电压:24V；额定电流:10A；额定功率:240W；具备恒流模式过载保护功能。开关电源配有接线端子，用于 PLC 等直流元器件供电。工作台同时配有交流 220V 接线端子排，用于变频器等交流用电设备供电。挂板配有标准 M5 规格螺丝孔，变频器、伺服电机设备使用 M5 内六角螺丝与螺母安装固定在挂板上。工作台具有可靠漏电保护， 工作台具有短路， 漏电瞬间跳闸，过电流反时限跳闸保护功能。实训台整体功率≤1KW。
3、漏电保护器参数：、极数：1P+N；额定电流： 16A；剩余电流灵敏度： 30mA。其中变频器、伺服电机、开关电源均设置有独立的断路器。工作台为五孔插座式供电，取用地线接地保护。电源和工作台各输入/输出端子需采用高可靠绝缘插座。
二、PLC 控制系统（数量 1 套）
1、PLC 控制器（1 个）
工作存储器不小于 100KB，装载存储器不小于 4MB，保持性存储器不小于 10KB；本体集成 I/O，数字量不小于 14 点输入/10 点输出，输入采用 PNP 连接；输出类型为晶体管，最大输出电流为 0.5A；模拟量不小于 2 路输入， 类型为电压输入， 范围为 0-10V；过程映像不小于 1024 字节输入（I）和 1024 字节输出（Q）；位存储器为不少于 8192 字节（M）；具备 1 个或以上以太网通信端口，支持
Profinet 通信； 实数数学运算执行速度不大于 2.3μs/指令， 字运算执行速度不大于 1.7μs/指令，布尔运算执行速度不大于 0.08μs/指令。
2、数字量输入/输出模块(1 个)：
PLC 扩展模块；输入点数不小于 8 位， 类型为源型/漏型，额定电压 24VDC（4mA）； 输出点位不小于 8 位，类型为继电器，输出电压范围为 5-30VDC，最大电流为 2A。
3、模拟量模块（1 个）：
PLC 扩展模块，输入模拟量不小于 4 路， 类型为电压/电流（2 路输入选择为一组）；范围为±10V、±5V、±2.5V、0-20mA，精度为 12 位+符号位。
4、工作台配有导轨固定在网格板上， 用于 PLC、数字量输入/输出模块、模拟量模块。
三、触摸屏（数量 1 个）
支持 Profinet 通讯； 大于等于 7 寸 TFT 真彩液晶屏；分辨率不低于 800×480；10MB 以上用户内存， 支持画面数不低于 100，支持
配方及矢量图功能。
四、工业控制及工业测量系统（数量 1 套）
1、分度盘（数量 1 套）
采用 4 分度结构控制， 电机功率不低于 120W，采用同步带传动；上方设置分度圆盘，参考尺寸为直径 300mm，厚度 6mm，材质为 6061铝合金， 表面处理： 喷砂亮银阳极氧化； 分度盘每个工位包含刻度卡盘、梯形滑块、二维码标签。电机采用变频器进行控制；变频器为单相 AC220V 供电， 功率为 0.37KW，采用电位器进行速度调节，与 PLC 采用 IO 控制。
2、扫码系统（数量 1 套）
（1）扫码枪×1
支持一维、二维及 GS1 条码； 采用 RS232 串口连接形式；满足二维码的识别，实现工业数据追溯场景的应用；可通过 PLC 进行控制读取二维码的内容。
（2）串口服务器×1
实现 RS232/485 与以太网间的数据双向透传功能，串口灵活切换；支持 Modbus 协议转换功能；支持虚拟串口功能，支持 Socket 模式； ARM 内核，工业级设计，内置 TCP/IP 协议栈； 支持 5～36V 宽电压输入， 支持硬件看门狗功能， 支持可靠的硬件防护； 具备 1 路以太网口， 10/100Mbps 速率。
（3）无线客户端×1
工业无线移动应用； 10/100BaseT(X) 端口（RJ45 接头）2 个， DB9公头 1 个；输入电压 9 至 30VDC；支持以太网和串口设备的 WLAN连接；支持 2.4 或 5GHz 频段上运行，并支持 IEEE802.11a/b/g/n client。
3、伺服控制系统（数量 1 套）
伺服功率不低于 0.1KW；电源输入电压单相 AC200～240V；支持 Profinet 通信； 电机采用多圈绝对值编码器。采用气缸控制升降，气缸缸径不低于 20mm，行程为不低于 15mm。
4、步进控制系统（数量 1 套）
步进电机的步距角为 1.8°,扭矩 1.3NM，采用脉冲控制、外置编码器方式，编码器为 2000P/R；且均需接入 PLC，并采用 PLC 的高速脉冲输出及高速脉冲输入方式， 完成步进电机的闭环控制； 采用丝杆传动，丝杆材质为 S55C，高频热处理，丝杆导程不大于 2mm。步进控制器输出电流为 1-3A（均值） ，每转脉冲数通过拨码调节。
5、检测单元（数量 1 套）
（1）高度检测传感器×1
测量最大高度不低于 15mm，测量范围为 0-10mm；线性精度不低于 0.1%；重复性精度小于 0.01mm；使用温度范围-60℃~150℃;使用次数不低于 1 亿次； 最大工作速度不低于 10 米/秒。模拟电压输
出，输出范围为 0-5V。
（2）压力检测传感器×1
量程不低于 30KG；配备压力变送器，模拟电流输出，范围为 4-20mA。
6、RFID 射频识别系统（数量 1 套）
（1）RFID 电子标签×4
工作频率不小于 13.56 MHz；存储空间不小于 896bit；存储形式为 EEPROM；读取次数无限，写入次数不低于 10000 次。与读写器配合在非金属条件下的读写最大距离为 15mm。
（2）RFID 读写器×4
供电电压为直流 24V；工作频率不小于 13.56 MHz。
（3）通信单元×1
供电电压为直流 24V；支持 Profinet 或 Modbus TCP 通信；共支持不小于 4 路读写器。
7、工业控制场景
（1）工业控制场景包含扫码工位，可进行读取二维码信息。数据通过 RFID 进行传递。
（2）工业控制场景包含步进工位。通过步进电机的控制，将物体进行推和拉到指定位置；数据通过 RFID 传递。
（3）工业控制场景包含伺服工位。通过伺服电机的控制，将刻度卡盘的指针进行旋转指定位置；数据通过 RFID 传递。
（4）工业控制场景包含测量工位。对物体的位置进行测量，并根据 RFID 内容进行判断是否合格。
（5）采用触摸屏控制。
8、工业数据采集场景
（1）实时采集环境温湿度。
（2）实时采集实训台的电力数据，包括气压、电压、电流、功率、耗电量、电度等。
（3）使用编码器采集步进电机的位置。
（4）可测量步进电机的震动、温度变化。
（5）可测量滑块的高度及压力。
（6）采集生产过程中的噪音。
（7）采集生产过程数据， RFID 数据及各工位状态信息。
（8）采集伺服、变频器、扫码等控制器的数据。
（9）包含开关量、模拟量、数字量的采集方式； 开关量采集形式包含 PNP、脉冲输入、脉冲输出；模拟量包含 0-5V、0-10V、4-20mA、 0-20mA。
五、能源模块（数量 1 个）
1、智能电表×1
具有液晶显示功能； 测量电压 AC220V;能够获取实训台的电压、电流、功率等数据；信号输出为 RS485 形式， 采用 ModBus RTU 通信协议，通讯地址及波特率可设置；外壳及面板为阻燃 ABS 材质。
2、Modbus 网关×1
能够实现 Modbus RTU 与 Modbus TCP 的数据转换功能； 不少于 1 路 10/100Mbps 速率以太网口，支持 485 通讯；采用 ARM 内核，工业级设计， 内置 TCP/IP 协议栈；支持虚拟串口，静态 IP 或 DHCP 获取 IP，支持通过网页、配置软件升级固件，固件更新更方便；支持硬件看门狗功能，电源、串口、网口等高等防护。
六、环境检测模块（数量 1 个）
液晶显示模块： 尺寸约 86×86×26mm；大屏液晶显示；宽电压10-30VDC；信号输出为 RS-485 形式，采用 Modbus RTU 通信协议，通讯地址及波特率可设置；能够采集环境温度、湿度； 内置探头。
七、模拟量采集系统（数量 1 套）
1、模拟量采集模块×1 个
支持 0-5V，1-5V，0-20mA，4-20mA 量程4路同步采集；RS485 通讯接口光电隔离，应用层采用 Modbus RTU 协议； 直流 12V-30V 内置反接保护；12 位分辨率，精度不小于±1%
2、压力开关 ×1 个
额定压力范围-0.1～1Mpa；耐压试验压力≥1.5Mpa；设定最小单元≤0.001Mpa；适合流体包含空气、非腐蚀性气体、惰性气体； 电源电压 DC12-24V±10%；消耗电流≤40mA；重复精度最低为± 0.2%F.S. ±1digit；检测实训台输入气压， 模拟电流输出；保护等级≥IP40；具备 CE 标记， UL(CSA)，RoHS。
3、温度变送器Ⅰ型×1 个
温度输入不少于 1 路，传感器类型为 PT100，模拟量输出不少于1路，温度范围（0~100℃); 输出 4-20MA。
4、热电偶Ⅰ型×1 个
支持 0～100℃温度；聚四氟屏蔽线；热电偶粗细参考尺寸φ4mm，引线长度不少于 2M；具备保护弹簧保护引线； 保护套长度不低于 1M,末端带有磁铁，可吸附在网格板上。
5、温度变送器Ⅱ型×1 个
温度输入不少于 1 路；模拟量输出不少于 1 路；K 型热电偶输入；热电偶粗细参考尺寸φ4mm，温度范围（0~100℃) ; 输出 4～20mA。
6、热电偶Ⅱ型×1 个
支持 0～100℃温度；不锈钢金属屏蔽线；热电偶粗细参考尺寸φ4mm，引线长度不少于 2M；具备保护弹簧保护引线； 保护套长度不低于 1M,，末端带有磁铁， 可吸附在网格板上。
7、噪音检测×1 个
支持 DC24V 供电电压；测量范围 30～130dB；采集频率≥100 次；支持 0-10V 模拟量连续输出； 测量误差±2dB；工作温度-20℃~ 60℃;响应时间≤2S。
8、温度检测×1 个
红外温度传感； 量程 0℃-100℃; 标准 304 不锈钢外壳；12-24VDC电源输入；测温精度不低于±1%℃; 重复精度不低于±0.5%℃; 输出 4-20mA。
9、震动检测×1 个
测量范围：0～20mm/s；最大误差≤±1mm/s；测量频带范围： 5~ 1000Hz；输出：4～20mA；工作电压： DC24V±6V；防护等级不低于 IP67；温度范围：-30℃~65℃。
八、工业数据交换 （数量 1 套）
1、工业交换机 I 型×1 个
工业级 8 端口以太网交换机； 支持 IEEE 802.3、IEEE 802.3u 和IEEE 802.3x；配备 10/100Mbps、全/半双工、MDI/MDIX 自适应 RJ45端口。
2、工业交换机 II 型×1 个
具备 10/100/1000M 自适应 RJ45 端口不少于 4 个；工业级工作温度-40℃~75℃; 9.6V~60VDC 三冗余电源输入； 金属外壳，防护等级 IP30；支持 802.11Q VLAN、 MTU VLAN、端口 VLAN；兼容 Modbus
TCP、Ethernet/IP 和 Profinet 等议；支持 WEB 管理， 支持端口镜像功能。
九、无线路由器 ×1 个
配置不少于 1 个固定 WAN 口、不少于 7 个固定 LAN 口和不少于 1 个WAN/LAN 可变口；无线速率不小于 300Mbps；支持多个 SSID。
十、支持多通讯模式接口调试功能：
1、识别主流通讯接口——包含工业以太网、串口、485、模拟量接口、高速脉冲接口；
2、PLC 网络组态——通过编程软件完成 PLC 及外围 Profinet 设备（伺服、触摸屏、RFID 通信单元）的组态与配置、添加 GSD 文件等；
3、PLC 的 ModbusTCP 网络组态及数据收发——通过编程软件编程，完成 PLC 与能源模块的 ModbusTCP 通讯，完成数据的读取与转换；
4、PLC 的 S7 通讯组态及数据收发。 ——通过 S7 通讯，完成两台设备之间的数据交换；
5、PLC 的 Socket 通讯组态及数据收发——通过编程程序编写， 调用 Socket 通讯指令并配置， 完成 PLC 与扫码枪的通讯， 控制扫码枪扫码并获取二维码内容；
6、PLC 模拟量的采集及数据转换——通过 PLC 完成模拟量数据的采集与转换，包括位移、压力、温度、震动、速度等数据，包含0-5V、0-20mA、4-20mA、0-10V 等模拟量；
7、IOT 网关的调试，能够进行数据的上云及云平台数据的处理——通过对 IOT 网关配置，实现获取工业控制器 PLC 的数据； 通过串口获取模拟量采集模块的数据，包括气压及温度；通过工业以太网
连接能源模块， 获取电压、电流、功率等数据。并将这些数据汇集至 IOT 平台系统，制作仪表盘展示数据；
十一、IOT 网关（数量 1 台）
1、电源电压为 24V；Linux 操作系统，CPU 配置不低于 ARM Cortex-A7，800MHz，RAM 不低于 512MB，硬盘不低于 4G；包含 RS485接口不少于 2 个，支持 RS485、RS232；以太网接口不少于 2 个；支持 Modbus、OPC UA、Host-Link、S7 等 PLC 标准协议； 支持 CNC、电力等多类生产设备的数据采集及协议解析，具备边缘计算功能；支持 4G 全网通，支持平台协议 HTTP、MQTT；支持远程编程、远程
维护。
2、配套 IOT 网关提供智能化开发系统，可提供采集服务和数据服务管理能力， 采集服务具备新建工程、通道、设备能力；数据服务支持数据转发以及虚拟通道构建能力。（提供系统截图证明）
十二、智能运行终端（数量 1 套）
能够与 IOT 系统深度配套使用。智能运行终端集成自主知识产权的国产 IOT 系统配套终端授权， 按并发用户数计算授权数量， 每个授权可以提供一个并发用户连接。为保证 IOT 系统计算功能的流畅运行，智能运行终端屏幕尺寸不小于 21.5 英寸，内存不小于 16G，硬盘不小于 1T，处理器 I5 及以上，含 802.11ac Wi-Fi5+蓝牙无线网卡/千兆有线网卡， 双网卡模式； 分辨率不低于 1920*1080。
十三、配套工具（数量 1 套）
内六角扳手 1 套，多功能螺丝刀 1 把，斜口钳 1 把，网线钳 1 把，网络测线仪 1 个， USB 转串口线缆， 485 转换模块。
十四、实训台示例程序
工业互联网网络运维实训台配套的 PLC、伺服、HMI 等源代码及配置文件， 并附有详细注释注解。
十五、 配套教材
提供教材不少于 200 页，纸质版本一份， 正式出版的工业互联网网络教材。教材基于设备模块以实训项目进行单元划分， 项目目标设置明确， 任务设置合理。