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LG-JXZT02型 机械装调技术综合实训装置(变频+自动控制)
品牌：理工伟业 咨询电话：010-82827827 82827835
一、装置概述
LG-JXZT02型 机械装调技术综合实训装置(变频+自动控制)在LG-JXZT02型的基础上增加了变频与自动控制功能。并按照国家职业标准及行业标准，结合中等职业学校"数控技术及其应用"、"机械制造技术"、"模具制造技术"、"机电设备安装与维修"、"机电技术应用"等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、产品特点
1、实操性强 依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过"做中学"，真正提高学生的动手技能和就业能力。
2、适用面广 基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
3、模块化设计 由多种机械工作台组成，可独立模块训练，也可综合训练。如：二维工作台、多级变速箱，间歇回转工作台、冲床机构、送料机构、离合器机构等。
4、综合性强 培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
三、技术性能要求
1.输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz；
2.步进电机控制系统（人机对话LCD界面240*128）1台;
3.步进电机（型号：86BYG350A）2台;
4.三相电机1台：额定功率 370W，转速1440rpm
5.变频器1台：220V,400W;
6.外形尺寸（实训台）：约为1800mm×700mm×820mm；
7.设备重量：500kg
8.安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标准。
四、系统组成与功能
本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、牙嵌式离合器机构、冲床机构、送料机构等）、钳工常用工具、量具等部分组成。
1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件（箱体部分采用铝合金材料）；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。
2.机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。
3.多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用透明有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动移动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。
4.二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。台面采用铝合金材料，分上下（X轴、Y轴）两层，两轴动力由步进电机经步进控制器控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。
5.减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键、曲柄等组成。可完成减速器的装配工艺实训。
6.间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。
7、牙嵌式离合器机构：主要由支架、轴承、两半离合器、操作杆等组成，工作时，利用操纵杆带动滑环使半离合器作轴向移动，实现分离和接合。可完成离合器机构的装配工艺实训。
8.冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。
9、送料机构：主要由曲柄、连杆、滑块、外方内圆支架、漏斗、空心圆筒料、滑道等组成，与减速器配合，通过曲柄旋转实现送料功能。可完成自动送料机构的装配工艺实训。
10.动力源：配置步进电机控制器、步进电机、交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，步进控制器带有步进电机接口、行程开关接口。
11.装调工具：主要有套装工具（34件）、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。
12.常用量具：主要由游标卡尺、万能游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成；通过使用量具进行测量，使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。
五、基本配置
1.系统装置配置要求
|
序号 |
名称 |
型号及规格 |
数量 |
备注 |
|
1 |
实训台 |
实训台外形尺寸：1800mm×700mm×820mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带4个抽屉； 铸铁平板：1100mm×700mm×40mm； 实木桌板：700mm×700mm×40mm。 |
1台 |
|
|
2 |
电源控制箱 |
设在台面下方，带滑动导轨，通电调试时拉出操作，控制箱包括单相漏电断路器、电源指示灯、操作说明、变频器等。 |
1台 |
|
|
3 |
三相交流电机 |
功率：370W；转速：1440rpm。 |
1台 |
|
|
4 |
变频器 |
适用电机：50～370W； 调速范围：50～1440r/min。 |
1个 |
|
|
5 |
带传动机构 |
主要配置有：同步带2根、同步带轮4只、键、轴、轴承、支座、端盖、交流减速电机等。 |
1套 |
|
|
6 |
链传动机构 |
主要配置有：单排链1个、链轮2个、键、轴、轴承、支座、端盖等。 |
1套 |
|
|
7 |
齿轮传动机构 |
主要配置有：6个直齿圆柱齿轮、2个直齿圆锥齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。 |
1套 |
|
|
8 |
多级变速箱 |
主要配置有：箱体（顶部为有机玻璃、可起到防护作用，又可直接观察箱体内的结构及运行情况）、齿轮（直齿圆柱齿轮6个、滑移齿轮2组）、轴承（7203AC角接触轴承6个、6203-2RZ深沟球轴承5个）、花键轴、间隔套、键、卡簧、端盖、手动换档机构等。 |
1套 |
|
|
9 |
二维工作台 |
主要配置有：双轴电机控制系统（人机对话LCD界面240*128）1台、步进电机（型号：86BYG350A）2台，滚珠丝杠及螺母2副（长度分别为506mm、356mm；公称直径 20mm；导程 5mm；右旋）、直线导轨4条和滑块6个（长度分460mm、280mm两种；宽度15mm）、工作台面（采用3块厚为20mm的铝合金）、轴承（7202AC角接触轴承4个、6202-2RZ深沟球轴承2个）、轴承座、端盖、垫块、限位开关4个等。 |
1套 |
|
|
10 |
减速器 |
主要配置有：直齿圆柱齿轮4个、轴承（7003AC角接触轴承4个、6003-2LS深沟球轴承4个）、支架、轴、端盖、键等。 |
1套 |
|
|
11 |
间歇回转工作台 |
主要配置有：四槽槽轮、工作台面、蜗轮、蜗杆、键、轴、轴承（51120推力球轴承1个、30203圆锥滚子轴承1个、7002AC角接触轴承8个）、支座、端盖等。 |
1套 |
|
|
12 |
牙嵌式离合器 |
主要配置有：支架、轴承、轴套、拨销、两半离合器（固定牙嵌、活动牙嵌）、拨档操作杆等组成。 |
|
|
|
13 |
送料机构 |
主要配置有：曲柄、连杆、滑块、外方内圆支架、漏斗、空心圆筒料（4个）、滑道等组成。 |
|
|
|
14 |
冲床机构 |
主要配置有：对开曲轴、连杆、滑块、铝合金支架、键、轴、轴承（7002AC角接触轴承2个）等。 |
1套 |
|
|
15 |
配件 |
使用说明书、备用螺丝若干、铜皮若干、调节手柄1个、防锈油2罐 |
1套 |
|
2.工具、量具配置要求
|
序号 |
名称 |
型号及规格 |
数量 |
备注 |
|
1 |
内六角扳手 |
9件套六角扳手 |
1套 |
套装工具 |
|
2 |
呆扳手 |
10、12、14、17各1把 |
4把 |
套装工具 |
|
3 |
活动扳手 |
8〞 |
1把 |
套装工具 |
|
4 |
整形锉 |
|
6把 |
套装工具 |
|
5 |
锉刀 |
平锉、半圆锉、三角锉、圆锉各1个 |
4个 |
套装工具 |
|
6 |
板牙架、板牙 |
M25（1〞）；M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个 |
1套 |
套装工具 |
|
7 |
绞杠、丝锥 |
M3～M12(1/16〞～1/2〞)；M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个 |
1套 |
套装工具 |
|
8 |
划线工具 |
划规（6〞、150mm）1个、划针1个 |
1套 |
套装工具 |
|
9 |
样冲 |
|
1个 |
套装工具 |
|
10 |
锤子 |
木柄圆头锤、木柄钳工锤各1把 |
2把 |
套装工具 |
|
11 |
螺丝刀套装 |
一字、十字大小各1个 |
4把 |
套装工具 |
|
12 |
锯弓 |
可调式结构 |
1把 |
套装工具 |
|
13 |
尖嘴钳 |
|
1把 |
套装工具 |
|
14 |
钢丝钳 |
180mm |
1把 |
套装工具 |
|
15 |
三角套筒扳手 |
8mm、9mm、10mm |
1把 |
套装工具 |
|
16 |
钢丝刷 |
|
1把 |
套装工具 |
|
17 |
铁皮剪 |
|
1把 |
套装工具 |
|
18 |
角尺 |
|
1把 |
套装工具 |
|
19 |
直尺 |
|
1把 |
套装工具 |
|
20 |
吹塑工具箱 |
|
1个 |
套装工具 |
|
21 |
台虎钳 |
150 |
1个 |
|
|
22 |
划线平板 |
300×300 |
1块 |
|
|
23 |
紫铜棒 |
|
1根 |
|
|
24 |
外卡簧钳 |
|
1把 |
|
|
25 |
拉马 |
|
1个 |
|
|
26 |
冲击套筒 |
|
1套 |
|
|
27 |
截链器 |
|
1把 |
|
|
28 |
刮刀 |
|
1把 |
|
|
29 |
游标卡尺 |
测量范围：0～150mm，分度值：0.02mm |
1把 |
|
|
30 |
百分表 |
测量范围：0～10mm,带磁性表座 |
1个 |
|
|
31 |
千分尺 |
测量范围：0～25mm |
1把 |
|
|
32 |
游标万能角度尺 |
测量范围：0～320º |
1把 |
|
|
33 |
塞尺 |
测量范围：0.02～1.00mm |
1把 |
|
|
34 |
条式水平仪 |
规格：ST150读数值：0.02mm/m |
1个 |
|
六、实训项目
项目一：钳工基本操作技能实训
任务一 划线技能训练
任务二 锉削技能训练
任务三 锯削技能训练
任务四 钻削技能训练
任务五 攻、套螺纹技能训练
任务六 刮削技能训练
项目二：变速箱的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。
项目三：减速器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。
项目四：冲床机构的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。
项目五：间歇回转工作台的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。
项目六、二维工作台的装配与调整
根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整，步进电机快慢速调整实验、指令控制实验，限位实验。
项目七、二维工作台的调速控制实验
通过控制器实现步进电机快慢速调整实验、指令控制实验，限位实验。
项目八、离合器的装配与调整
根据装配图要求，进行离合器的活动端、固定端、操纵杆、支座等的装配与调整。
项目九、送料机构的装配与调整
根据装配图要求，进行曲柄、连杆、滑块、支座、滑道等的装配与调整。
项目十、机械传动的安装与调整
任务一 带传动机构的装配与调整
任务二 链传动机构的装配与调整
任务三 齿轮传动机构的装配与调整
项目十一、机械系统运行与调整
根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。