产品分类
- 电工电子电气实训设备
- 电力电子电机实训装置
- 过程控制实验装置
- 工业机器人智能制造
- 维修电工实训设备
- PLC自动化实训设备
- 数控机床实训考核装置
- 数控机床机械加工设备
- 机床电气实训装置
- 光机电一体化实训设备
- 机械示教陈列柜
- 机械专业实验设备
- 传感器检测实验室设备
- 人工智能实训设备
- 特种作业操作实训考核设备
- 物联网实验实训设备
- 消防、给排水实训设备
- 网络布线实训室设备
- 电梯安装维修实训考核设备
- 热工暖通家电制冷实训设备
- 楼宇智能化实训设备
- 环境工程实验装置
- 流体力学实验装置
- 化工专业实验实训设备
- 新能源实验实训设备
- 电力供配电实训设备
- 煤矿矿山实验实训设备
- 液压气动实验室设备
- 财经类实训设备.软件
- 轨道交通实验实训设备
- 船舶实训考核装置
- 驾驶模拟训练设备
- 新能源汽车实训设备
- 汽车发动机底盘实训台
- 汽车电器电子实训台
- 特种车工程机械实训设备
- 汽车虚拟仿真实训软件
- 医学教学模型
- 中小学实验室设备
- 实验箱.实验仪
- 模型沙盘模拟屏定制
- 仪器设备.教学挂图
更多新产品
- LG-IRB04型 工业机器人综合实训系统（双机器人）
- LG-IRE01型 工业机器人实验平台（埃夫特E3-600）
- LG-IRE03型 工业机器人模块化综合实训平台
- LGJX-82E型 立体仓库实训装置
- LGJS-1型 现代物流仓储自动化实验系统
- LGJS-2型 模块式柔性自动环形生产线实验系统（工
- LG-2400型 数控模组化生产流水线综合系统（CD制程
- LGJD-01型 光机电一体化控制实训装置
- LGJD-02型 光机电一体化控制实训装置
- LG-235A 光机电一体化高速分拣实训系统
- LG-XYM01型 防烟排烟系统控制实训装置
- LG-ISFTP01型 工业机器人智能制造综合应用自动化生
- LG-VRMN02型 VR汽车安全驾驶与紧急避险训练系统
- LG-DTF05型 人行道扶梯技能培训考核实验装置
- LGWL-WL02型 仓储物流物联网实训系统
更多热点产品
- LGJX-82E型 立体仓库实训装置
- LGJS-1型 现代物流仓储自动化实验系统
- LGJS-2型 模块式柔性自动环形生产线实验系统（工
- LG-2400型 数控模组化生产流水线综合系统（CD制程
- LGJD-01型 光机电一体化控制实训装置
- LGJD-02型 光机电一体化控制实训装置
- LG-235A 光机电一体化高速分拣实训系统
- LGK-III型 数控车/铣床综合考核装置(二合一/生产型
- LG-AT2型 自控原理与计算机控制实验仪
- LG-NLY01型 楼宇智能化工程实训系统
- LGZK-201G 自动化综合实训装置( PLC、直流调速、触
- LGPD-205B型 PLC、单片机及微机原理综合实训装置
- LGZK-201C 自动化综合实训装置(PLC、变频器)
- LGZK-201B 自动化综合实训装置（PLC/触摸屏）
- LGZK-201A 自动化综合实训装置 (PLC)
动平衡测试实训台
一、概 述
机械的平衡有静平衡与动平衡两种情况，经过静平衡的转子仅消除了惯性力的影响，但不一定能够满足动平衡的条件，在机械设计时常需要考虑这一问题。目前动平衡测试实训台是根据振动原理设计的，它利用测振传感器将转子转动时产生的惯性力所引起的振动信号变为电信号，然后通过电子线路加以处理和放大，*后通过解算求出被测转子的不平衡质量的质径积的大小和方位。
二、特 点
采用直流调速电路和光电测速电路，对测试件进行转速控制，在控制面板上显示其转速，以便观察转速对动平衡的影响
采用补偿质径积的方法求解转子的动平衡
利用振幅大小，观察动平衡
利用差动机构求解不平衡质量相对相位角
三、配置及技术性能
1.实训台
实训桌采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，铸件平板台面，铝质面板。设有带锁储存柜，可放置配件及资料等。实训桌还设有四个万向轮，便于移动和固定。
输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
工作环境：温度 -10℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拨＜4000m
外形尺寸：650mm×530mm×1280mm
电流型漏电保护，I△n ≤30mA，动作时间≤0.1s，容量10A
直流调速器1个：采用PWM脉宽调制技术，输出电压 0～220VDC，输出电流 4ADC
数显转速表1个：显示转子的转速
2.转子直径：Φ180mm
3.补偿盘直径：Φ120mm
4.直流电机功率：375W
5.调速范围：300～600r/min
6.光电测速传感器：0～1420r/min
7.被测转子与补偿距离：340mm
8.百分表量程：0～10mm
9.支点到补偿盘距离：340mm
10.支点到被测试转子距离：180mm
四、实训项目
熟悉运动平衡机的工作原理及转子动平衡的基本方法
掌握用动平衡机测定回转件动平衡的实训方法
不平衡质量对动平衡的影响
不平衡质量的位置对动平衡的影响
计算达到动平衡被测转子上不平衡质量与补偿盘上补偿质量质径积的大小的方法
机械的平衡有静平衡与动平衡两种情况，经过静平衡的转子仅消除了惯性力的影响，但不一定能够满足动平衡的条件，在机械设计时常需要考虑这一问题。目前动平衡测试实训台是根据振动原理设计的，它利用测振传感器将转子转动时产生的惯性力所引起的振动信号变为电信号，然后通过电子线路加以处理和放大，*后通过解算求出被测转子的不平衡质量的质径积的大小和方位。
二、特 点
采用直流调速电路和光电测速电路，对测试件进行转速控制，在控制面板上显示其转速，以便观察转速对动平衡的影响
采用补偿质径积的方法求解转子的动平衡
利用振幅大小，观察动平衡
利用差动机构求解不平衡质量相对相位角
三、配置及技术性能
1.实训台
实训桌采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，铸件平板台面，铝质面板。设有带锁储存柜，可放置配件及资料等。实训桌还设有四个万向轮，便于移动和固定。
输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
工作环境：温度 -10℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拨＜4000m
外形尺寸：650mm×530mm×1280mm
电流型漏电保护，I△n ≤30mA，动作时间≤0.1s，容量10A
直流调速器1个：采用PWM脉宽调制技术，输出电压 0～220VDC，输出电流 4ADC
数显转速表1个：显示转子的转速
2.转子直径：Φ180mm
3.补偿盘直径：Φ120mm
4.直流电机功率：375W
5.调速范围：300～600r/min
6.光电测速传感器：0～1420r/min
7.被测转子与补偿距离：340mm
8.百分表量程：0～10mm
9.支点到补偿盘距离：340mm
10.支点到被测试转子距离：180mm
四、实训项目
熟悉运动平衡机的工作原理及转子动平衡的基本方法
掌握用动平衡机测定回转件动平衡的实训方法
不平衡质量对动平衡的影响
不平衡质量的位置对动平衡的影响
计算达到动平衡被测转子上不平衡质量与补偿盘上补偿质量质径积的大小的方法
- 上一篇：带传动效率测试实训台
- 下一篇：机械传动典型零部件性能测试实训装置