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LGH-JX01C型 计算机过程控制间歇反应操作实训装置
品牌：理工伟业 咨询电话：010-82827827 82827835
一、计算机过程控制间歇反应操作实训装置功能
1. 反应釜岗位技能：原料配料加料操作；水浴温度控制操作、反应控制操作；搅拌器操作；反应回流操作；物料出料操作。
2. 中和釜岗位技能：后处理（中和）液配料加料操作；搅拌器操作；物料中和操作；物料出料操作。
3. 换热岗位技能：列管换热器操作；夹套式换热器操作；蛇管式换热器操作；汽-水换热体系操作。
4. 流体输送岗位技能：离心泵的开停车及流量调节操作；真空泵及真空度调节操作。
5. 现场工控岗位技能：泵的变频调节及手阀调节；换热器温度测控；反应器温度测控；手动闸阀调节；贮罐液位低报警，液位调节控制；加热系统与物料流量的联调操作；物料配送及取样检测操作。
6. 化工仪表岗位技能：流量计、液位计、变频器、电磁阀、差压变送器、热电阻、过程控制器、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施。
7. 就地及远程控制岗位技能：现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载。
二、设计参数
1.计算机过程控制间歇反应操作实训装置整体采用工程化布局，两层布置，一层为主操作区，二层主要为观察区。
2.反应釜内压力（表压）：0～0.05MPa。
3.中和釜内压力（表压）：0～0.05MPa。
4.反应釜容积50L，反应温度50-80℃。
5.加料量为16L左右。
三、整机参数
计算机过程控制间歇反应操作实训装置设备尺寸：3700x2000x3500mm（长x宽x高 ），可根据实训场地实际高度和场地面积进行调整，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便安装、检修，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。
四、电气系统
标准工业操作台，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。外型尺寸：1400x800x1300mm（长x宽x高 ）。
五、公用设施
1.水：实验用水由现场水龙头接入热水罐和冷水罐。
2.电：电压AC380V，三相四线制（三火线一零线）。需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
六、主要设备
1.反应釜：304不锈钢夹套反应釜，V=50L,常压，带冷却盘管、电加热管，带搅拌电机、安全阀。
2.中和釜：304不锈钢夹套反应釜，V=50L,常压,带搅拌电机。
3.原料罐：304不锈钢，φ325x630 mm 2个
4.中和液高位槽：304不锈钢，φ325x630 mm 1个
5.产品罐：304不锈钢，φ325x760 mm 1个
6.热水槽：304不锈钢，φ426x880 mm 1个
7.循环水槽：304不锈钢，φ325x760 mm 1个
8.蒸馏储槽：304不锈钢，φ219x340 mm 1个
9.卧式冷凝器：304不锈钢，φ219x750 mm，F=0.26m2 1个
10.进料泵:流量3.6m3/h,扬程15m，功率370W 2台
11.真空泵:不锈钢旋片真空泵4L/s，U=380V 1台
12.循环水泵:不锈钢离心泵 功率370W 1台
13.进料转子流量计:2.5-25L/h。
14.变频器:3台；
15.电磁阀:7个
16.联想计算机：CPU双核2.0，2G DDR2内存，硬盘500G，光驱，鼠标，键盘，显示器：19”液晶显示屏。二年质保。操作系统：中文专业版WINXP。
七、上位机监控软件
RS485/232通讯转换器,MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗），在线监控软件一套。
八、测控组成
关键词： 数控车床 实训设备 实训装置 教学仪器 教学设备 实验设备 实训台 考核装置 电工电子 实验装置 数控技术 实训考核 技能实训 数控系统 电气控制 实训鉴定 自控实训 数控软件 实验系统 数控实训 电气技术 数控设备 数控铣床 高教设备 教学车床 职教设备 PLC控制 PLC技术 PLC实验 变频调速
1. 反应釜岗位技能：原料配料加料操作；水浴温度控制操作、反应控制操作；搅拌器操作；反应回流操作；物料出料操作。
2. 中和釜岗位技能：后处理（中和）液配料加料操作；搅拌器操作；物料中和操作；物料出料操作。
3. 换热岗位技能：列管换热器操作；夹套式换热器操作；蛇管式换热器操作；汽-水换热体系操作。
4. 流体输送岗位技能：离心泵的开停车及流量调节操作；真空泵及真空度调节操作。
5. 现场工控岗位技能：泵的变频调节及手阀调节；换热器温度测控；反应器温度测控；手动闸阀调节；贮罐液位低报警，液位调节控制；加热系统与物料流量的联调操作；物料配送及取样检测操作。
6. 化工仪表岗位技能：流量计、液位计、变频器、电磁阀、差压变送器、热电阻、过程控制器、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施。
7. 就地及远程控制岗位技能：现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载。
1.计算机过程控制间歇反应操作实训装置整体采用工程化布局，两层布置，一层为主操作区，二层主要为观察区。
2.反应釜内压力（表压）：0～0.05MPa。
3.中和釜内压力（表压）：0～0.05MPa。
4.反应釜容积50L，反应温度50-80℃。
5.加料量为16L左右。
三、整机参数
计算机过程控制间歇反应操作实训装置设备尺寸：3700x2000x3500mm（长x宽x高 ），可根据实训场地实际高度和场地面积进行调整，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便安装、检修，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。
四、电气系统
标准工业操作台，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。外型尺寸：1400x800x1300mm（长x宽x高 ）。
五、公用设施
1.水：实验用水由现场水龙头接入热水罐和冷水罐。
2.电：电压AC380V，三相四线制（三火线一零线）。需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
六、主要设备
1.反应釜：304不锈钢夹套反应釜，V=50L,常压，带冷却盘管、电加热管，带搅拌电机、安全阀。
2.中和釜：304不锈钢夹套反应釜，V=50L,常压,带搅拌电机。
3.原料罐：304不锈钢，φ325x630 mm 2个
4.中和液高位槽：304不锈钢，φ325x630 mm 1个
5.产品罐：304不锈钢，φ325x760 mm 1个
6.热水槽：304不锈钢，φ426x880 mm 1个
7.循环水槽：304不锈钢，φ325x760 mm 1个
8.蒸馏储槽：304不锈钢，φ219x340 mm 1个
9.卧式冷凝器：304不锈钢，φ219x750 mm，F=0.26m2 1个
10.进料泵:流量3.6m3/h,扬程15m，功率370W 2台
11.真空泵:不锈钢旋片真空泵4L/s，U=380V 1台
12.循环水泵:不锈钢离心泵 功率370W 1台
13.进料转子流量计:2.5-25L/h。
14.变频器:3台；
15.电磁阀:7个
16.联想计算机：CPU双核2.0，2G DDR2内存，硬盘500G，光驱，鼠标，键盘，显示器：19”液晶显示屏。二年质保。操作系统：中文专业版WINXP。
七、上位机监控软件
RS485/232通讯转换器,MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗），在线监控软件一套。
八、测控组成
| 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
| 原料a流量 | 转子流量计 | 转子流量计 | 阀门 |
| 原料b流量 | 转子流量计 | 转子流量计 | 阀门 |
| 冷凝器冷却水流量 | 转子流量计 | 转子流量计 | 阀门 |
| 热水槽液位控制 | 磁翻板远传液位计 | 宇电AI501报警 | 自控 |
| 冷水罐液位控制 | 磁翻板远传液位计 | 宇电AI708报警 | 自控 |
| 原料罐A液位 | 标尺玻璃管液位计 | 现场显示 | 无 |
| 原料罐B液位 | 标尺玻璃管液位计 | 现场显示 | 无 |
| 中和罐液位 | 标尺玻璃管液位计 | 现场显示 | 无 |
| 产品罐液位 | 标尺玻璃管液位计 | 现场显示 | 无 |
| 冷凝液槽液位 | 标尺玻璃管液位计 | 现场显示 | 无 |
| 反应釜内压力 | 指针式压力表 | 现场显示 | 无 |
| 中和釜内压力 | 指针式压力表 | 现场显示 | 无 |
| 冷凝液槽压力 | 指针式压力表 | 现场显示 | 无 |
| 自来水进口压力 | 指针式压力表 | 现场显示 | 无 |
| 反应釜内温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 自控 |
| 中和釜内温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 自控 |
| 反应釜夹套温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 自控 |
| 反应釜加热温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 固态调压 |
| 热水槽加热温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 固态调压 |
| 冷凝器冷却水出口温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 自控 |