产品分类
- 电工电子电气实训设备
- 电力电子电机实训装置
- 过程控制实验装置
- 工业机器人智能制造
- 维修电工实训设备
- PLC自动化实训设备
- 数控机床实训考核装置
- 数控机床机械加工设备
- 机床电气实训装置
- 机电一体化实训设备
- 机械示教陈列柜
- 机械专业实验设备
- 传感器检测实验室设备
- 工业互联人工智能实训设备
- 特种作业操作实训考核设备
- 物联网实验实训设备
- 消防、给排水实训设备
- 网络布线实训室设备
- 电梯安装维修实训考核设备
- 热工暖通家电制冷实训设备
- 楼宇智能化实训设备
- 环境工程实验装置
- 流体力学实验装置
- 化工专业实验实训设备
- 新能源实验实训设备
- 电力供配电实训设备
- 煤矿矿山实验实训设备
- 液压气动实验室设备
- 教学仿真软件
- 轨道交通实验实训设备
- 船舶实训考核装置
- 驾驶模拟训练设备
- 新能源汽车实训设备
- 汽车发动机底盘实训台
- 汽车电器电子实训台
- 特种车工程机械实训设备
- 智能网联汽车实训设备
- 医学教学模型
- 中小学实验室设备
- 实验箱.实验仪
- 光电子通信实验装置
- 仪器设备.教学挂图
更多新产品
- LG-TSV05型智能网联自动驾驶微缩车
- LG-ITP02型智能网联汽车视觉识别实训台
- LG-IH05型智能网联汽车超声波雷达便携式实验箱
- LG-ITP03型智能网联汽车激光雷达实训台
- LG-IH04型智能网联汽车组合导航系统便携式实验箱
- LG-IH01型智能网联汽车毫米波雷达便携式实验箱
- LG-IKP013型智能网联汽车决策规划仿真实训台
- LG-TSV07型智能网联乘用车高级开发教学平台
- LG-TSV10型智能网联车路协同智慧灯杆
- LG-TSV08型智能网联微缩车平行驾驶系统
- LG-TSV11型智能网联车路协同沙盘及云控平台
- LG-IZC02型智能网联自动驾驶小巴（8座 荷载15人）
- LG-JXY014型机械传动与液压控制实训平台
- LG-JXY012型工业机械传动与液压调试平台
- LGY-JD011型机电液一体化智能综合实训平台（液压
更多热点产品
- LG-DLK01型 电力系统综合自动化实验平台
- LG系列 智能建筑实验实训装置
- LGJS-3型 模块式柔性环形自动生产线及工业机器人
- LGJX-82E型 立体仓库实训装置
- LGJS-1型 现代物流仓储自动化实验系统
- LGJS-2型 模块式柔性自动环形生产线实验系统（工
- LG-2400型 数控模组化生产流水线综合系统（CD制程
- LGJD-01型 光机电一体化控制实训装置
- LGJD-02型 光机电一体化控制实训装置
- LG-235A 光机电一体化高速分拣实训系统
- LGK-III型 数控车/铣床综合考核装置(二合一/生产型
- LG-AT2型 自控原理与计算机控制实验仪
- LG-NLY01型 楼宇智能化工程实训系统
- LGZK-201G 自动化综合实训装置( PLC、直流调速、触
- LGPD-205B型 PLC、单片机及微机原理综合实训装置
当前位置:首页 > 产品展示 > 行业培训设备 > 电梯安装维修实训考核设备 > 电梯安装维修实训考核设备
LG-DTX02型 电梯限速器安全钳联动机构实训考核装置(机械式）
品牌：理工伟业 咨询电话：010-82827827 82827835
一、设备概述
LG-DTX02型 电梯限速器安全钳联动机构实训考核装置是根据电梯限速器安全钳的工作原理，通过手动绞盘装置把装有安全钳的底厢底座向上提升到一定的高，此时触发手动绞盘装置的刹车装置，使装有安全钳的轿厢底座自由落体，当装有安全钳的底厢底座下落的速度达到限速器额定速度的130%，触发限速器动作。安全钳通过引上棒连杆装置向上的提拉，从而带动联动杆向上抬起，使安全钳中的楔块卡死导轨，从而实现了底厢底座的紧急制动。让受训学员直观的了解到限速器动作过程、安全钳动作过程、限速器和安全钳联动的原理和过程。
LG-DTX02型 电梯限速器安全钳联动机构实训考核装置整体框架采用标准方型钢焊接，各接头部位全部采用螺栓连接，方便拆装。用于提升用的手动绞盘装置采用日本原装进口，通过触发其刹车装置可实现绞转、空转功能；手动绞盘通过钢丝绳经各滑轮组连接底厢底架来进行提升。在轿厢底座下部装有一个蓄能型弹簧缓冲器跟一个耗能型液压缓冲器；在安全钳不动作或未能在预定距离内停住等意外情况下，避免安全钳直接撞击地面，这样让受训学员了解缓冲器作用、类型及工作原理。
二、技术参数
1. 手动绞盘*大载重：300kgf；
2. 限速器额定速度：≤1.0m/s；
3. 安全钳动作速度：≤1.0 m/s
4. 整机重量：≤500kg；
5. 外形尺寸：2650mm×1850mm×2850mm（长×宽×高）。
三、配置清单
五、实训项目
1. T型导轨（轿厢导轨）安装与调整；
2. 轿厢龙门架的安装；
3. 上导靴的安装；
4. 安全钳连杆的安装；
5. 限速器的安装；
6. 涨紧装置的安装与调整；
7. 下导靴的安装；
8. 安全钳与下导靴的调整；
9. 安全钳开关的安装与调整；
10. 限位装置的安装与调整；
11. T型导轨与导靴的保养；
12. 限速器－安全钳的保养；
13. 限速器安全联动功能试验。
关键词： 数控车床 实训设备 实训装置 教学仪器 教学设备 实验设备 实训台 考核装置 电工电子 实验装置 数控技术 实训考核 技能实训 数控系统 电气控制 实训鉴定 自控实训 数控软件 实验系统 数控实训 电气技术 数控设备 数控铣床 高教设备 教学车床 职教设备 PLC控制 PLC技术 PLC实验 变频调速
LG-DTX02型 电梯限速器安全钳联动机构实训考核装置是根据电梯限速器安全钳的工作原理，通过手动绞盘装置把装有安全钳的底厢底座向上提升到一定的高，此时触发手动绞盘装置的刹车装置，使装有安全钳的轿厢底座自由落体，当装有安全钳的底厢底座下落的速度达到限速器额定速度的130%，触发限速器动作。安全钳通过引上棒连杆装置向上的提拉，从而带动联动杆向上抬起，使安全钳中的楔块卡死导轨，从而实现了底厢底座的紧急制动。让受训学员直观的了解到限速器动作过程、安全钳动作过程、限速器和安全钳联动的原理和过程。
二、技术参数
1. 手动绞盘*大载重：300kgf；
2. 限速器额定速度：≤1.0m/s；
3. 安全钳动作速度：≤1.0 m/s
4. 整机重量：≤500kg；
5. 外形尺寸：2650mm×1850mm×2850mm（长×宽×高）。
三、配置清单
| 序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 钢结构框架 | 1 | 套 | 材料：Q235 / 表面喷塑处理 |
| 2 | T型导轨 | 2 | 条 | T75-3/B |
| 3 | 导轨支架 | 6 | 对 | 材料：Q235 / 表面喷漆处理 |
| 4 | 压导板 | 20 | 套 | 含螺丝、螺帽、平垫、弹垫 |
| 5 | 轿厢架底座 | 1 | 套 | 材料：Q235 / 表面喷塑处理 |
| 6 | 缓冲器安装底座 | 1 | 套 | 材料：Q235 / 表面喷漆处理 |
| 7 | 手动绞盘 | 1 | 台 | 厂商：日本/MAXPULL；型号：GM-3；载重：300kgf；齿轮比：1：6.25 |
| 8 | 限速器－涨紧装置 | 1 | 套 | 厂商：宁波/奥德普；型号：OX-240B(单向）；额定速度：≤1.0m/s |
| 9 | 限速器钢丝绳 | 7 | 米 | 公称直径：∅8mm；结构：8×19S+FC |
| 10 | 绞盘钢丝绳 | 12 | 米 | 公称直径：∅8mm；结构：8×19S+FC |
| 11 | 钢丝绳夹 | 6 | 个 | ∅8 |
| 12 | 安全钳 | 1 | 对 | 厂商：宁波/奥德普；型号：OX-188（渐进式）；额定速度：≤1.0m/s |
| 13 | 导靴 | 4 | 只 | 弹性滑动导靴（10mm) |
| 14 | 液压缓冲器 | 1 | 个 | 厂商：宁波/奥德普；型号：OH-80；额定速度：≤1.0m/s；总质量：600kg～3000kg |
| 15 | 聚氨酯缓冲器 | 1 | 个 | 厂商：江阴/永诚；型号：ZDH-A-5 ；额定速度：≤1.0m/s；总质量：500kg～3000kg |
| 16 | 液压缓冲器底架 | 1 | 个 | 材料：Q235 / 表面喷漆处理 |
| 17 | 弹簧缓冲器底架 | 1 | 个 | 材料：Q235 / 表面喷漆处理 |
| 18 | 滑轮组 | 5 | 只 | 节径：∅85 |
| 19 | 吊环 | 3 | 个 | ∅32 |
| 20 | 安装工具 | 1 | 套 | 详见配套工具清单 |
| 21 | 随机资料 | 1 | 份 | 实训指导书及相关说明书等资料 |
四、配套工具清单
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 铝合金人字梯 | 2.5米 | 1 | 张 | |
| 2 | 开口扳手 | 24～27 | 1 | 把 | |
| 3 | 梅花扳手 | 24～27 | 1 | 把 | |
| 4 | 开口扳手 | 13～16 | 1 | 把 | |
| 5 | 梅花扳手 | 13～16 | 1 | 把 | |
| 6 | 开口扳手 | 18～21 | 1 | 把 | |
| 7 | 梅花扳手 | 18～21 | 1 | 把 | |
| 8 | 锤子 | 3P | 1 | 把 | |
| 9 | 卷尺3m | 3m | 1 | 把 |
1. T型导轨（轿厢导轨）安装与调整；
2. 轿厢龙门架的安装；
3. 上导靴的安装；
4. 安全钳连杆的安装；
5. 限速器的安装；
6. 涨紧装置的安装与调整；
7. 下导靴的安装；
8. 安全钳与下导靴的调整；
9. 安全钳开关的安装与调整；
10. 限位装置的安装与调整；
11. T型导轨与导靴的保养；
12. 限速器－安全钳的保养；
13. 限速器安全联动功能试验。