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LGX-808M型 数控实训铣床

品牌：理工伟业 咨询电话：010-82827827 82827835

一、概述:
本铣床具有数控加工功能：两坐标两轴联动、外圆、曲面、球头、公/英制螺纹、锥螺纹等加工。整机布局合理紧凑，刚性优良的机械性能，稳定可靠的电气系统控制，丰富灵活的操作功能，小巧玲珑的整体造型，是优良的数控加工教学设备。

二、特点：

1、按照工业数控机床要求整体缩微设计，结构合理，刚度好，定位精度和重复定位精度高， 
2、机床床身整体铸造加工而成，具有较强的刚性和稳定度，可以加工有机玻璃、塑料等。
3、均提供三维CAD/CAM软件配合使用，从而使学生学习的内容大大丰富，也可大大提高学生的学习兴趣
4、电气设计符合国家行业标准，插头全部采用标准航空插头，整体布局美观、安全，抗干扰性强，主轴配置高性能无刷电机，低速性能好；刚度好，转速高，可达2000rpm
5、三轴采用线性导轨，运行速度快，精度高。
6、X轴、Y轴和Z轴配备步进电机驱动和高精度滚珠丝杠，可选配伺服电机驱动
7、配备手脉功能，对机床进行手动控制
8、本系列产品配置底柜，重量较轻，可灵活放置在各种工作台上；

三、教学课件资源要求

（一）数控铣床操作工教程要求
1、数控铣床操作工职业概况与基本要求：中级数控铣工工作要求。
2、数控铣床的组成与结构特点：数控铣床的组成与结构特点。
3、数控铣床的分类及主要加工对象：数控铣床的分类；数控铣床加工的主要对象。
4、数控机床的加工工作原理：分析零件图，确定加工工艺；数学处理；数控编程；程序输入；译码；数据处理。
5、常用数控系统简介：数控系统的基本组成；数控机床常用的数控系统特点。
6、数控加工工艺：数控加工工艺的主要内容；数控加工工艺分析；数控加工路线拟定；数控加工方法的选择；数控镗铣类工具系统；数控铣床刀具的选择；夹具的选择；切削用量的选择。
7、数控编程的基础：编程的内容与步骤；数控加工程序的编制方法；数控机床坐标系；程序的结构与格式；刀具补偿功能；手工编程中的数学处理。
8、华中HNC-21M/22M数控铣床的编程及应用：华中HNC-21M/22M系统功能介绍；基本指令；固定循环指令；子程序；宏程序；华中HNC-21M/22M系统操作装置及软件操作界面；综合训练。
9、FANUC 0i Mate系统数控铣床和加工中心的编程：FANUC 0i Mate系统功能介绍；基本指令；固定循环指令；子程序；宏程序；FANUC 0i Mate系统的操作功能；综合训练。
10、SINUMERIK 802D系统数控铣床和加工中心的编程：基本指令；固定循环指令；子程序；R参数和程序跳转；综合训练。
11、综合实训：平面加工；型腔加工；轮廓加工；孔隙加工；综合加工。
12、数控铣床和加工中心的结构：数控铣床与加工中心的主传动系统与结构；数控铣床与加工中心的进给传动系统的结构。
13、数控铣床和加工中心的使用、维护和保养：数控铣床和加工中心的安装与调试；数控铣床和加工中心的日常维护；数控铣床和加工中心常见故障诊断与排除；数控铣床和加工中心安全文明生产。
★投标时提供6.7.8.9.10项教程不少于10张的相关内容截图。
（二）机床电气的控制与维修课件要求
（1）数控机床伺服系统：位置控制、主轴定向控制、伺服系统性能及参数、全数字式伺服系统；
（2）数控机床驱动电机：步进电动机、伺服电动机、主轴电动机；
（3）数控机床的维护与保养：数控机床合理使用及保养、数控设备的操作规程、数控机床的维护保养规则；
（4）驱动装置：步进驱动装置环形分配原理、晶闸管直流驱动装置、晶体管直流脉宽调制驱动装置、交流异步电动机驱动装置；
（5）插补原理：逐点比较法、数字积分插补法、数据采样插补法；
（6）位置检测传感器及应用、检测元件基础知识、角编码器、光栅测量装置、旋转变压器和感应同步器、磁栅；
（7）典型数控系统介绍：FANUC数控系统、SIEMENS系统、国产数控系统简介、开放式数控系统；
（8）数控机床的维修技术：数控机床故障诊断与维修技术、数控机床的参数、接口及PLC、常见数控机床故障诊断与维修；
（9）数控机床电气控制基础知识：数控机床常用低压电器、数控机床电气控制原理图、数控机床电气控制线路的基本规律；
（10）可编程控制器：可编程序控制器的性能、特点及分类、S7-200系列PLC的内存结构及寻址方法、可编程序控制器的结构和工作原理、S7-200PLC编程指令、梯形图程序的编写规则。
★投标时提供（1）-（10）项的内容截图。
（三）车床铣床数控系统仿真教学软件要求
（1）数控加工仿真软件要求包括数控车、数控铣和加工中心，不少于二十种品牌的80多个数控系统，至少含有200个国内外主流机床厂的操作面板。其中必须含有：Fanuc0i、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、GSK 990M、GSK 928TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等数控系统。
（2）仿真系统的功能要求： 
1）数控机床类型包括车床（前置刀架车床及后置刀架车床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、铣床、加工中心（包含换刀机械手）。包括多种机床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
2）可以导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；数控程序的编辑、输入(支持键盘输入)、输出；可实现数控程序预检验和运行中的动态检查以及生成刀具轨迹线，同时提供可视化数控代码调试工具，能够对照轨迹线和程序进行检查修改。
3）测量：基于剖面图的铣床工件自动测量，采用游标卡尺和螺旋测微器的车床工件智能测量。可实现对零件模型的三维测量功能，可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、端面距离等进行精准测量，车床铣床可精确至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征点、线以及距离进行测量；基于刀具切削参数零件表面粗糙度的测量。
4）铣床加工中心可导入车床车削件；多轴仿真模块（选配）中5轴机床可导入4轴机床加工零件。
5）考试系统：包括题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、灾难恢复以及试卷自动评分；也可以根据事先设定的评分标准对考试的操作过程及工件尺寸进行自动评分。
6）支持插补过程模拟，支持多语言实时切换。
7）支持双屏显示
★提供1）-3）项内容的软件截图。
★投标时提供车床铣床数控系统仿真教学软件著作权证书原件备查。

四、产品的主要技术参数:

技术参数类别

HK-808M

工作台尺寸(mm)

300×180

工作台横向行程(X轴，mm)

280

工作台纵向行程(Y轴，mm)

180

主轴箱行程(Z轴，mm)

200

主轴中心线到立柱表面距离(mm)

180

主轴转速(rpm)

100-2000

主轴夹持范围(mm)

1-13

最大进给速度(mm/min)

2000

最大移动速度(mm/min)

3000

重复定位精度(mm)

0.015

定位精度(mm)

0.02

T型槽宽度(mm)

8

T型槽数量

3

主轴电机输出功率

500W

电源

交流单相，220V

CNC系统（用户选择不同系统）

华中808M

机床外型尺寸(mm)

650x620x650

整套设备占地面积：长x宽(mm)

1500x700

机床重量   

100Kg
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