- 电工电子电气实训设备
- 电力电子电机实训装置
- 过程控制实验装置
- 工业机器人智能制造
- 维修电工实训设备
- PLC自动化实训设备
- 数控机床实训考核装置
- 数控机床机械加工设备
- 机床电气实训装置
- 机电一体化实训设备
- 机械示教陈列柜
- 机械专业实验设备
- 传感器检测实验室设备
- 工业互联人工智能实训设备
- 特种作业操作实训考核设备
- 物联网实验实训设备
- 消防、给排水实训设备
- 网络布线实训室设备
- 电梯安装维修实训考核设备
- 热工暖通家电制冷实训设备
- 楼宇智能化实训设备
- 环境工程实验装置
- 流体力学实验装置
- 化工专业实验实训设备
- 新能源实验实训设备
- 电力供配电实训设备
- 煤矿矿山实验实训设备
- 液压气动实验室设备
- 教学仿真软件
- 轨道交通实验实训设备
- 船舶实训考核装置
- 驾驶模拟训练设备
- 新能源汽车实训设备
- 汽车发动机底盘实训台
- 汽车电器电子实训台
- 特种车工程机械实训设备
- 智能网联汽车实训设备
- 医学教学模型
- 中小学实验室设备
- 实验箱.实验仪
- 光电子通信实验装置
- 仪器设备.教学挂图
- LGY-SK017D型850E数控加工中心实训设备
- LGY-SK016D型CAK5085数控车床实训设备
- LGY-SK013型主轴拆装部件实训设备
- LGY-SK15A型五轴数控机床实验装置
- LGY-SK012型多轴机床实训设备
- LGY-SKX13数控铣床实训设备
- LGY-SK107E型数控铣床机械实训设备
- LGY-SK107D型7130数控铣床实训设备（实物）
- LGY-SK107C型540钻工中心实训设备
- LGY-SK107B型850数控加工中心实训设备
- LGY-SK107A型数控铣床实训设备（半实物）
- LGY-SK06C型30DL数控平床身车床实训设备（实物）
- LGY-SK06B型0635数控车床实训设备（实物）
- LGY-SK06A型6132数控车床实训设备（实物）
- LGY-SK05J型加工中心机床实训设备
- LG-DLK01型 电力系统综合自动化实验平台
- LG系列 智能建筑实验实训装置
- LGJS-3型 模块式柔性环形自动生产线及工业机器人
- LGJX-82E型 立体仓库实训装置
- LGJS-1型 现代物流仓储自动化实验系统
- LGJS-2型 模块式柔性自动环形生产线实验系统（工
- LG-2400型 数控模组化生产流水线综合系统（CD制程
- LGJD-01型 光机电一体化控制实训装置
- LGJD-02型 光机电一体化控制实训装置
- LG-235A 光机电一体化高速分拣实训系统
- LGK-III型 数控车/铣床综合考核装置(二合一/生产型
- LG-AT2型 自控原理与计算机控制实验仪
- LG-NLY01型 楼宇智能化工程实训系统
- LGZK-201G 自动化综合实训装置( PLC、直流调速、触
- LGPD-205B型 PLC、单片机及微机原理综合实训装置
LGY-SK017D型850E数控加工中心实训设备
品牌：理工伟业 咨询电话：010-82827827 82827835
一、设备功能说明
LGY-SK017D型850E数控加工中心实训设备采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁气枪，用来清洁机床。
配备的气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。
二、技术参数
1) 工作台尺寸：1000*500mm
2) 允许最大荷重：600 kg
3) T形槽尺寸18 mm×5个
4) 行程（X/Y/Z）：850/500/540mm
5) 主轴中心到Z轴导轨面距离：640mm
6) 主轴端面至工作台距离120～660mm
7) 锥孔 (7:24)：BT 40
8) 转数范围：50～8000 r/min
9) 最大输出扭矩：45 N.m
10) 主轴电机功率：7 kw
11) 传动方式：同步齿型带
12) 刀柄型号：MAS 403 BT40
13) 拉钉型号：MAS 403 40BT-Ⅰ
14) 拉刀机构：45度四瓣拉爪
15) 快速移动（X/Y/Z）：32/32/30 m/min
16) 三轴拖动电机功率（X/Y/Z）：2.3/3.3/3.3 kw
17) 三轴拖动电机扭矩（X/Y/Z）：11/16/16 Nm
18) 进给速度：1-20000 mm/min
19) 刀库形式：24把圆盘式刀库（机械手）
20) 定位精度（X/Y/Z）：0.020/0.015/0.015mm
21) 重复定位精度（X/Y/Z）：0.012/0.010/0.010mm
22) 机床轮廓尺寸（长×宽×高）：2786×2200×2622mm
23) 机床重量：5800 kg
24） 电气总容量（标准配置）：18 KVA