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LGSK-03ZT型 数控加工中心装调与维修考核实训系统
品牌：理工伟业 咨询电话：010-82827827 82827835
一、产品概述
LGSK-03ZT型 数控加工中心装调与维修考核实训系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实训考核设备，根据机电类行业中数控机床维修技术的特点，并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动进行研究，针对实训教学活动进行了专门设计，包含了数控系统应用、PLC控制、伺服主轴调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、铣工等工种的考核与鉴定。
二、设备功能说明
数控加工中心装调与维修考核实训系统由电气控制单元、电气安装实训单元、数控机床功能部件等组成。
1、电气控制单元功能说明：
电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元、刀库单元、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控铣床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及接口转换单元，可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训；也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数控机床功能部件的调试。立式结构符合真实的数控电气安装环境，器件布局与实际机床一致，符合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。
配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套集实施、检查、评估于一体的数控技术教育装备。
2、电气安装单元功能说明：
电气安装实训单元主要是针对数控机床电气安装技能反复训练的需要而设计的，包含PMC接口单元、润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成，电气安装板采用可以反复使用的网孔板结构，通过接口转换单元和电气控制单元进行连接，完成对数控机床功能部件的调试。
电源部分设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。
三、技术性能
1．输入电源：三相四线AC380V±10% 50Hz
2．装置容量：≤8kVA
3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（电气控制单元）、800mm×600mm×1800mm（电气安装单元）
四、产品结构和组成
1．数控加工中心装调与维修考核实训系统由机床实训柜、实物高速数控加工中心等组成。
2．机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面装有数控系统和操作面板，背面为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为多功能网孔板，上面装有伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气柜底部还设有变压器和接地端子等。
3．数控加工中心装调与维修考核实训系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
4．数控系统采用发那科厂家的主流数控系统（用户可选），能满足不同类型机床的实训教学。
5．X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，主轴由伺服电机驱动。
6．实物高速数控加工中心由床身、主轴箱、进给传动系统和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行铣削加工。通过对数控加工中心的拆装训练，学员可掌握数控铣床水平度、平行度和垂直度的调整方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
1）床身、主轴箱等均采用铸件结构，铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等，确保机床精度稳定。
2）主轴箱由箱体、主轴、主轴电机、同步带等组成，可进行主轴箱的装配与调整、整体式主轴的装配、主轴电机的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用多楔带联接，且具有张紧力结构，可进行张紧力调整。
3）X、Y轴为线轨，进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成，可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
4）Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成，可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
5）配有主轴芯棒等机床检具，可进行数控铣床几何精度检测方面的训练。
6）辅助装置由润滑系统等组成。
7）主要参数：
（1）数控系统的安装、接线
（2）系统启停控制电路的设计与接线
（3）主轴调速系统的电路设计、伺服主轴电机的安装与接线
（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线
（5）冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线
（6）急停、限位控制回路的设计与接线
（7）手摇脉冲发生器的接线
2．机械部件装配与调整
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整
（2）直线导轨副的装配与调整
（3）X轴上拖板的装配
（4）整体式主轴的装配
（5）电机与联轴器的装配
（6）润滑系统的装配
（7）主轴箱的装配与调整
3．数控机床的功能调试
（1）数控系统的基本操作
（2）数控系统基本参数的设置与调试
（3）数控系统进给轴参数设置与调试
（4）数控系统主轴参数设置与调试
（5）PLC编程与调试
（6）驱动器参数设置与调试
（7）伺服主轴参数设置与调试
（8）主轴打刀缸换刀等功能部件的调试
（9）斗笠式刀库基本设置与调试
（10）数控系统的数据备份
4．机电联调与故障排除
（1）数控加工中心机电联调
（2）数控加工中心故障诊断与排除
5．数控加工中心几何精度检测
6．数控加工中心的程序编制与加工
（1）数控加工中心编程
（2）数控加工中心加工
7．数控机床的保养和维护
六、系统配置 表1：基本配置
表2：配套工具、量具、工装及机床附件
关键词： 数控车床 实训设备 实训装置 教学仪器 教学设备 实验设备 实训台 考核装置 电工电子 实验装置 数控技术 实训考核 技能实训 数控系统 电气控制 实训鉴定 自控实训 数控软件 实验系统 数控实训 电气技术 数控设备 数控铣床 高教设备 教学车床 职教设备 PLC控制 PLC技术 PLC实验 变频调速
LGSK-03ZT型 数控加工中心装调与维修考核实训系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实训考核设备，根据机电类行业中数控机床维修技术的特点，并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动进行研究，针对实训教学活动进行了专门设计，包含了数控系统应用、PLC控制、伺服主轴调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、铣工等工种的考核与鉴定。
二、设备功能说明
数控加工中心装调与维修考核实训系统由电气控制单元、电气安装实训单元、数控机床功能部件等组成。
1、电气控制单元功能说明：
电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元、刀库单元、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控铣床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及接口转换单元，可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训；也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数控机床功能部件的调试。立式结构符合真实的数控电气安装环境，器件布局与实际机床一致，符合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。
配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套集实施、检查、评估于一体的数控技术教育装备。
2、电气安装单元功能说明：
电气安装实训单元主要是针对数控机床电气安装技能反复训练的需要而设计的，包含PMC接口单元、润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成，电气安装板采用可以反复使用的网孔板结构，通过接口转换单元和电气控制单元进行连接，完成对数控机床功能部件的调试。
电源部分设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。
三、技术性能
1．输入电源：三相四线AC380V±10% 50Hz
2．装置容量：≤8kVA
3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（电气控制单元）、800mm×600mm×1800mm（电气安装单元）
四、产品结构和组成
1．数控加工中心装调与维修考核实训系统由机床实训柜、实物高速数控加工中心等组成。
2．机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面装有数控系统和操作面板，背面为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为多功能网孔板，上面装有伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气柜底部还设有变压器和接地端子等。
3．数控加工中心装调与维修考核实训系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
4．数控系统采用发那科厂家的主流数控系统（用户可选），能满足不同类型机床的实训教学。
5．X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，主轴由伺服电机驱动。
6．实物高速数控加工中心由床身、主轴箱、进给传动系统和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行铣削加工。通过对数控加工中心的拆装训练，学员可掌握数控铣床水平度、平行度和垂直度的调整方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
1）床身、主轴箱等均采用铸件结构，铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等，确保机床精度稳定。
2）主轴箱由箱体、主轴、主轴电机、同步带等组成，可进行主轴箱的装配与调整、整体式主轴的装配、主轴电机的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用多楔带联接，且具有张紧力结构，可进行张紧力调整。
3）X、Y轴为线轨，进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成，可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
4）Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成，可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
5）配有主轴芯棒等机床检具，可进行数控铣床几何精度检测方面的训练。
6）辅助装置由润滑系统等组成。
7）主要参数：
| 技术参数 | VMC-L535A | |
| 工作台尺寸 | 800×320mm | |
|
行 程 |
X轴/快速进给 | 550mm/15M |
| Y轴/快速进给 | 350mm/15M | |
| Z轴/快速进给 | 420mm/10M | |
| 主轴转速 （变频/伺服） | 60～6000/50～8000rpm | |
| 刀柄形式 | BT40 | |
| 刀库形式/数目 | 斗笠式或机械手式/12或24把 （加工中心） | |
| 进给速度 | 8000mm/min | |
| T形槽宽 | 14mm | |
| T形槽间距 | 110mm | |
| 主轴端部到工作台距离 | 70-470mm | |
| 主轴中心至立柱距离 | 375mm | |
| 工作台最大承重 | 200kg | |
| 最小设定单位 | 0.001mm | |
| 重复定位精度 | ±0.0075mm | |
| 定位精度 | ±0.01mm | |
| 主轴电机 | (3.7/5.5kw/30min) | |
| 气源压力 | 4-6kgf/cm2 | |
五、实训项目
1．电路设计、设备安装和电路连接（1）数控系统的安装、接线
（2）系统启停控制电路的设计与接线
（3）主轴调速系统的电路设计、伺服主轴电机的安装与接线
（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线
（5）冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线
（6）急停、限位控制回路的设计与接线
（7）手摇脉冲发生器的接线
2．机械部件装配与调整
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整
（2）直线导轨副的装配与调整
（3）X轴上拖板的装配
（4）整体式主轴的装配
（5）电机与联轴器的装配
（6）润滑系统的装配
（7）主轴箱的装配与调整
3．数控机床的功能调试
（1）数控系统的基本操作
（2）数控系统基本参数的设置与调试
（3）数控系统进给轴参数设置与调试
（4）数控系统主轴参数设置与调试
（5）PLC编程与调试
（6）驱动器参数设置与调试
（7）伺服主轴参数设置与调试
（8）主轴打刀缸换刀等功能部件的调试
（9）斗笠式刀库基本设置与调试
（10）数控系统的数据备份
4．机电联调与故障排除
（1）数控加工中心机电联调
（2）数控加工中心故障诊断与排除
5．数控加工中心几何精度检测
6．数控加工中心的程序编制与加工
（1）数控加工中心编程
（2）数控加工中心加工
7．数控机床的保养和维护
六、系统配置 表1：基本配置
| 序号 | 名 称 | 主要部件、器件及规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 机床实训柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 | |
| 2 | 加工中心 | 高速VML535A | 1台 | |
| 3 | 数控系统 | 发那科FANUC 0i mate MD | 1台 | |
| 4 | 伺服主轴 | 发那科原装3.7/5.5kw电机 | 1台 | |
| 5 | 伺服驱动 | 发那科原装一体式 | 1套 | |
| 6 | 伺服电机 | 发那科βis8/3000 | 2台 | |
| 7 | 刀库形式 | 斗笠式12T | 1套 | |
| 8 | 电子手轮 | 手摇脉冲发生器 | 1只 | |
| 9 | 电器元件 | 漏电保护器、断路器、交流接触器、继电器、传感器、连接线等 | 1套 | |
| 10 | 电脑 | 主流品牌配置 | 1台 | 用户自配 |
| 11 | 型材电脑桌 | 外形尺寸：600mm×560mm×1100mm | 1张 |
| 序号 | 类别 | 名称 | 型号、规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 工具 | 剥线钳 | 鸭嘴式 | 1把 | |
| 2 | 斜口钳 | 5寸，橡塑柄 | 1把 | ||
| 3 | 尖嘴钳 | 5寸，橡塑柄 | 1把 | ||
| 4 | 剪刀 | 民用型 | 1把 | ||
| 5 | 镊子 | 尖嘴式 | 1把 | ||
| 6 | 套筒扳手 | 专用 | 1套 | ||
| 7 | 钩形扳手 | 月牙扳手 | 2把 | ||
| 8 | 活动扳手 | 6″ | 1把 | ||
| 9 | 开口扳手 | 8×10 | 2把 | ||
| 10 | 开口扳手 | 12×14 | 2把 | ||
| 11 | 内六角扳手 | 1套 | |||
| 12 | 十字螺丝刀 | 3×50、6×250 | 各1把 | ||
| 13 | 一字螺丝刀 | 2.5×75、6×80 | 各1把 | ||
| 14 | 试电笔 | 氖管式 | 1把 | ||
| 15 | 万用表 | 数字表，三位半显示，有电阻、电容、电压、电流测量功能。 | 1只 | ||
| 16 | 电烙铁 | 40W | 1把 | 内热式 | |
| 17 | 烙铁架 | 1个 | |||
| 18 | 吸锡器 | 铝塑吸锡器 | 1把 | ||
| 19 | 焊锡 | 1卷 | |||
| 20 | 橡皮锤 | 750g | 1把 | ||
| 21 | 铁榔头 | 木柄圆头锤 | 1把 | ||
| 22 | 三爪拉马 | 4寸 | 1套 | ||
| 23 | 小圆锉 | 1把 | |||
| 24 | 平锉 | 200mm | 1把 | ||
| 25 | 百分表触头 | 1个 | 定制 | ||
| 26 | 拆卸轴承工具 | 1套 | 定制 | ||
| 27 | 紫铜棒 | 一头φ18一头φ14×200mm | 1根 | 定制 | |
| 28 | 拔销器 | 1套 | 定制 | ||
| 29 | 量具 | 普通游标卡尺 |
量程：300mm 精度：0.02mm |
1把 | |
| 30 | 深度游标卡尺 |
量程：200mm 精度：0.02mm |
1把 | ||
| 31 | 千分尺 | 测量范围：0～25mm | 1把 | ||
| 32 | 杠杆式百分表 |
量程：0.8mm 分度值：0.01mm |
1个 | ||
| 33 | 小磁性表座 | 1个 | |||
| 34 | 百分表 | 分度值：0.01mm | 1个 | ||
| 35 | 大磁性表座 | 1个 | |||
| 36 | 直角尺 | 200mm×130mm×12.5mm | 1把 | ||
| 37 | 主轴芯棒 | BT40，长度300mm | 1个 | ||
| 38 | 电气控制电路图 | 含故障点 | 1份 | ||
| 39 | 用户手册 | FANUC 0I –MATE－D | 3本 | ||
| 40 | 维修手册 | FANUC 0I –MATE－D | 1本 | ||
| 41 | 参数说明 | FANUC 0I –MATE－D | 1本 | ||
| 42 | 实验指导书 | 1本 | |||
| 43 | 智能考核系统模块 | 含软件与硬件 | 1套 | ||