- 电工电子电气实训设备
- 电力电子电机实训装置
- 过程控制实验装置
- 工业机器人智能制造
- 维修电工实训设备
- PLC自动化实训设备
- 数控机床实训考核装置
- 数控机床机械加工设备
- 机床电气实训装置
- 机电一体化实训设备
- 机械示教陈列柜
- 机械专业实验设备
- 传感器检测实验室设备
- 工业互联人工智能实训设备
- 特种作业操作实训考核设备
- 物联网实验实训设备
- 消防、给排水实训设备
- 网络布线实训室设备
- 电梯安装维修实训考核设备
- 热工暖通家电制冷实训设备
- 楼宇智能化实训设备
- 环境工程实验装置
- 流体力学实验装置
- 化工专业实验实训设备
- 新能源实验实训设备
- 电力供配电实训设备
- 煤矿矿山实验实训设备
- 液压气动实验室设备
- 教学仿真软件
- 轨道交通实验实训设备
- 船舶实训考核装置
- 驾驶模拟训练设备
- 新能源汽车实训设备
- 汽车发动机底盘实训台
- 汽车电器电子实训台
- 特种车工程机械实训设备
- 智能网联汽车实训设备
- 医学教学模型
- 中小学实验室设备
- 实验箱.实验仪
- 光电子通信实验装置
- 仪器设备.教学挂图
- LG-TSV05型智能网联自动驾驶微缩车
- LG-ITP02型智能网联汽车视觉识别实训台
- LG-IH05型智能网联汽车超声波雷达便携式实验箱
- LG-ITP03型智能网联汽车激光雷达实训台
- LG-IH04型智能网联汽车组合导航系统便携式实验箱
- LG-IH01型智能网联汽车毫米波雷达便携式实验箱
- LG-IKP013型智能网联汽车决策规划仿真实训台
- LG-TSV07型智能网联乘用车高级开发教学平台
- LG-TSV10型智能网联车路协同智慧灯杆
- LG-TSV08型智能网联微缩车平行驾驶系统
- LG-TSV11型智能网联车路协同沙盘及云控平台
- LG-IZC02型智能网联自动驾驶小巴(8座 荷载15人)
- LG-JXY014型机械传动与液压控制实训平台
- LG-JXY012型工业机械传动与液压调试平台
- LGY-JD011型机电液一体化智能综合实训平台(液压
- LG-DLK01型 电力系统综合自动化实验平台
- LG系列 智能建筑实验实训装置
- LGJS-3型 模块式柔性环形自动生产线及工业机器人
- LGJX-82E型 立体仓库实训装置
- LGJS-1型 现代物流仓储自动化实验系统
- LGJS-2型 模块式柔性自动环形生产线实验系统(工
- LG-2400型 数控模组化生产流水线综合系统(CD制程
- LGJD-01型 光机电一体化控制实训装置
- LGJD-02型 光机电一体化控制实训装置
- LG-235A 光机电一体化高速分拣实训系统
- LGK-III型 数控车/铣床综合考核装置(二合一/生产型
- LG-AT2型 自控原理与计算机控制实验仪
- LG-NLY01型 楼宇智能化工程实训系统
- LGZK-201G 自动化综合实训装置( PLC、直流调速、触
- LGPD-205B型 PLC、单片机及微机原理综合实训装置
LGP-W12A型 PLC综合实训装置
品牌:理工伟业 咨询电话:010-82827827 82827835
一、概述
1、本设备由钢板作制作的多功能安装板(网孔板)设备和电源装置等组成。实训时选择的各种元件、器件和部件,可方便地安装在网孔板上,方便灵活。
2、根据教学和实训的需要,选择不同的元件、器件和部件,可进行不同课程模块,不同项目的实训,本设备适用范围广,可完成的教学内容和实训项目多。使用完毕的元件、器件和部件,从设备上拆下,集中保管,损坏和丢失少。一个实训场所,可以完成几个专业的教学和实训,经济适用。
3、设备配备漏电保护、过载和电路保护,保障人身安全和设备使用安全。
4、灵活、可靠、安全、经济适用,是本设备的特点。对实训场所不多、教学经费投入受限制的学校,本设备是一种理想的职业教育实训设备。
二、设备技术指标
1、外型:整体尺寸1680mm×750mm×1630mm;
2、设备的材料:钣金、铝合金结构;
3、电源:
(1)输入:三相AC 380V ±10% 50HZ 三相五线;
(2)固定交流输出:三相五线 380V 接插式2组、220V接插式2组、220V插座式4组
(2)可调直流输出: 0~24V/2A连续可调2组(带有指针电压、指针电流表实时监控电源变化);
4、接口及仪表:指针式电压表 2 只,时刻监控电网电压变化;
5、保护:熔断器作短路保护,断路器具有过载保护,漏电开关具有漏电保护功能,漏电保护动作电流≤30mA。
6、云智能实验室安全管理系统
本平台将无线传输、信息处理等物联网技术应用用于自动化远程控制。设备端运行状态、数据参数等上传至云平台。物联网系统的传感层、传输层和应用层关联掌握数据与分析数据。
(1)电压、电流等模拟量数据显示。
(2)输入开关监控,输出开关等数字量控制。
(3)远程控制启停状态,给定输出电压值的。
(4)显示输入输出电压值的历史数据。
(5)可按照日期、日间进行查询历史数进行查询。
(6)报警信号为PLC主机模拟量采集数值或者开关量可以自由设定,如当模拟量输入超过设定电压时产生报警,通过物联网自动化应用软件将报警信号上传到云平台,通过云平台向设置的终端推送报警信号,每台设备可对应多个终端设备。
(7)通过手机端可以实现远程控制PLC的输出及监视PLC的输入状态变化。
(8)数据显示画面:画面显示输入电压数值,输出电压监控,开关状态输入,开关控制输出,以及云端连接二维码。
(9)联网设置界面:设置现场数据连接云平台后台数据库管理。
★投标人需提供云智能实验室安全管理系统软件著作权证书原件备查,并提供(1-5)项内容的截图或照片。
三、配置清单(单台)
序号 |
名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
1 |
实训台架 |
规格:1680mm×750mm×1630mm,钣金、铝合金结构,下方带柜子。 |
套 |
1 |
2 |
实训电源单元 |
短路保护、过载保护、漏电保护功能,三相AC 380V ±10% 50HZ 三相五线;三相五线 380V 接插式2组、220V接插式2组、220V插座式4组 ;0~24V/2A连续可调2组;指针式电压表 2 只。 |
台 |
1 |
3 |
网孔板 |
规格:774×580mm,1.5MM厚钢板加工喷塑,用于学生实训安装电气元件、实训内容的自主创新、实训内容扩展升级, |
块 |
2 |
4 |
PLC主机 |
西门子S7-1200 CPU1214C 数字量14 点输入/10 点输出,模拟量 2 路输入,1 个以太网通信端口;配套PC/MPI编程电缆。 |
台 |
1 |
5 |
变频器模块 |
西门子V20 0.37KW |
台 |
1 |
6 |
触摸屏 |
TPC7032KT 7寸色彩 |
块 |
1 |
7 |
三相鼠笼式异步电动机 |
交流220V/△ 180W |
台 |
1 |
8 |
综合支架 |
内置按钮6只、2个万能转换开关、2只指示灯4只、急停1只、转换开关1只, 选择开关2只 |
只 |
2 |
9 |
BVR线 |
0.75平方 25米/卷 |
卷 |
4 |
10 |
线槽导线 |
5025 |
米 |
6 |
11 |
接线端 |
TB1512 |
只 |
6 |
12 |
工具 |
数字万用表2只、一字螺丝刀2把、十字螺丝刀2把、斜口钳2把、剥线钳2把、压线钳2把 |
套 |
1 |
四、配套软件要求
★1、PLC编程软件:博图V16、MCGS
2、PLC控制编程仿真软件
1)软件特点:
(1)软件以西门子PLC为原型,实现基本指令、应用指令以及顺序控制指令的仿真模拟。
(2)软件通过实训要求,了解实训目的和控制要求。
(3)实训器件采用三维仿真实物组件,让学生了解控制实验中所需的元件。
(4)通过器件库,学生可进行器件布局,对各控制回路进行模拟接线。
(5)通过I/O分配布置,将鼠标移到I/O分配地址资源相应部分能查看到相对应的实物。
(6)通过符号库,选择正确的符号放置有T型图正确位置,实现接线仿真。
(7)在原理图中进行模拟仿真连接电路,按步骤连接正确后才能进行下一条的接线操作。
(8)接线完成实现通电运行,通过鼠标进行上电运行,软件会以动画形式进行动作演示。
2)软件仿真项目
(1)双面铣床控制
(2)工业洗衣机控制
(3)皮带运输线控制
(4)电镀生产线控制
(5)运料小车控制
(6)音乐喷泉控制
(7)简易机械手控制
(8)大小球传送装置控制
(9)循环彩灯控制
(10)停车场车位控制
(11)小推车控制
(12)三层电梯控制
(13)电动机启停控制
(14)电动机正反转控制
(15)电动机循环正反转控制
(16)可逆运行反接制动控制
(17)三速电机控制
(18)星角降压启动控制
(19)数码管点亮控制
(20)交通灯控制
(21)恒压供水系统控制
★投标时提供PLC控制编程仿真软件著作权证书原件备查,并提供不少于十张的软件截图。
★3、教学课件资源
(1)PLC的认知:S7-1200PLC简介、S7-1200PLC工作原理及运行模式、S7-1200PLC特点、S7-1200PLC扩展功能、PLC应用技术人才培养;
(2)TIA 博图软件的使用:TIA 博图集成软件开发平台、TIA 博图集成软件简介、入门实例;
(3)实训项目示范:八路抢答器编程、三相异步电机的星三角降压启动、运料小车往返控制、十字路口交通灯的控制、电动机组的启停控制、HMI控制液体混合、变频器的电机控制。
(4)小型自动化生产线的设计:该系统具有产品的搬运、检测和传输分拣功能,整个系统由送料单元、机械手搬运单元、步进电机多点定位输送单元和传送带输送分拣单元等组成。具体的项目设计要求如下:★投标时提供不少于十张的课件截图。
1)本设计的要求使用通过触摸屏与控制台按钮操作,控制生产线的自动运行。生产线通电以后,系统自行检测初始状态是否满足运行条件,如不满足则自行复位或手动调整,若满足则触摸屏显示准备就绪;
2)在准备就绪的情况下,按下启动按钮,生产线开始按顺序运行,供料单元开始工作,电机驱动转盘将工件送到物料台上;电机运行10秒后,若物料台光电开关没有检测到物料,说明已没有物料,开始报警;若检测到物料,则一号搬运机械手开始动作;
3)物料台有料,一号机械手臂伸出并下降夹取工件,夹取到工件后机械手上升缩回并旋转到右侧限位;然后机械手伸出下降将工件放到步进电机输送单元的供料台上,一号搬运机械手恢复到初始状态,等待下一次运行;
4)当步进电机输送单元传感器检测到供料台工件后,步进电机前往高度检测单元进行检测;到达后通过超声波传感器进行高度检测,检测完毕后;步进电机运行到二号搬运机械手位置;
5)到达二号搬运机械手位置后;二号搬运机械手伸出、爪夹取工件,机架台上升,旋转到右限位,伸出手臂,机架台下降,手爪放松,将工件放到传送带上,同时二号搬运机械手复位;
6)当传送带单元传感器检测到工件时,传送带开始工作,根据工件的颜色、材料进行分拣;分拣结束后,供料台回到供料位置,等待下一次运行。