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智能制造技术综合实训平台
一、智能制造技术综合实训平台技术参数
1、输入电源：三相四线380V±10% 50HZ；
2、交流高压输出：AC380V、220V
3、直流低压电源：0-10V连续可调,+24V 2路，电流3A；
4、电流信号源：4-20mA连续可调；
5、数字直流电压表量程0～50V，电流表量程0～50mA；
6、漏电保护：当装置有漏电现象时，漏电电流超过一定值，即切断电源，确保人身及设备安全。
7、允许瞬间断电：对于l0ms以下的瞬间断电主机工作继续。
二、PLC实训模块
（一）功能
1、电气控制线路元器件都装在单元板上，操作方便、更换便捷，易扩展功能或开发新实验；
2、设有漏电保护器，确保操作者的安全；过流、过载、漏电等保护功能，测量仪表也有保护功能。
3、装置集可编程控制器、编程软件、触摸屏、变频器、实训模块等。
（二）主要配置
1、可编程主机挂件：采用PLC主机，24VDC电源，I/O模块，脉冲输出模块；串行通信的通信模块；HMI和PLC间数据通信
2、变频器挂件：变频器，供电电源等。
3、触摸屏挂件：触摸屏为液晶显示彩色，7英寸，带有通讯接口。
4、送料小车控制挂件：直流减速电机，直线滑台，接近开关，电源开关，继电器，指示灯和按钮等。
5、搅拌设备模拟挂件：I/O接口，指示灯、按钮等
三、单双轴运动控制实训模块
（一）功能
1、认识了解运动控制系统原理，认识运动控制器，及其与伺服系统的匹配。了解运动控制器典型应用。
2、单、双轴运动控制实验；圆盘同步实验。
（二）主要配置
1、控制部：PLC及模块、中间继电器、按钮开关、传感器等。
2、运动控制器：控制器、接口板、线缆等
3、伺服系统：驱动器、伺服电机、线缆等
4、运动机构：导轨、传动机械等
5、转盘机构：转盘电机、编码器、传动机构、传感器等
四、飞剪控制实训模块
（一）功能
1、张力控制用传感器、编码器的认识与使用
2、伺服电机与驱动器使用与调试
（二）主要配置
1、控制部：PLC及模块、中间继电器、按钮开关、传感器等。
2、运动控制器：控制器、接口板、线缆等
3、运动机构：导轨、传动机械等
4、收放卷机构：电机、传动机构、传感器等
5、飞剪部：伺服系统、编码器、机械装置等
五、实训项目
1、PLC实训项目：
（1）可编程控制的基本指令编程练习；
（2）液体混合的模拟控制实验；
（3）送料车控制实验
2、PLC、变频器实验项目：
（1）变频器的各项指标实验（控制面板操作）；
（2）外部电压模拟调速实验；
（3）外部端子电动机启动、点动、停止控制；
（4）外部端子电机正反转控制；
（5）PLC控制变频器启动、点动、停止控制；
（6）PLC控制变频器正反转；
（7）PLC控制变频器多极调速；
（8）变频器通讯实验。
3、PLC、变频器、触摸屏综合实训项目：
（1）窗口切换；
（2）界面制作；
（3）数据输入；
（4）PLC寄存器连接；
（5）PLC与变频器通讯控制实验；
（6）人机界面触摸屏和变频器控制实验；
（7）PLC与人机界面触摸屏控制实验；
（8）PLC人机界面触摸屏与变频器通讯实验；
（9）PLC人机界面触摸屏控制数字量调速实验；
（10）PLC人机界面触摸屏控制模拟量调速实验；
（14）PID控制实验。
4、运行控制综合实训项目：
（1）伺服系统位置控制
（2）伺服系统速度控制
（3）单轴运动控制实验
（4）双轴运动控制实验
（5）三轴运动控制实验
（6）飞剪控制实验
（7）收放卷张力控制实验
六、配置清单
1、输入电源：三相四线380V±10% 50HZ；
2、交流高压输出：AC380V、220V
3、直流低压电源：0-10V连续可调,+24V 2路，电流3A；
4、电流信号源：4-20mA连续可调；
5、数字直流电压表量程0～50V，电流表量程0～50mA；
6、漏电保护：当装置有漏电现象时，漏电电流超过一定值，即切断电源，确保人身及设备安全。
7、允许瞬间断电：对于l0ms以下的瞬间断电主机工作继续。
二、PLC实训模块
1、电气控制线路元器件都装在单元板上，操作方便、更换便捷，易扩展功能或开发新实验；
2、设有漏电保护器，确保操作者的安全；过流、过载、漏电等保护功能，测量仪表也有保护功能。
3、装置集可编程控制器、编程软件、触摸屏、变频器、实训模块等。
（二）主要配置
1、可编程主机挂件：采用PLC主机，24VDC电源，I/O模块，脉冲输出模块；串行通信的通信模块；HMI和PLC间数据通信
2、变频器挂件：变频器，供电电源等。
3、触摸屏挂件：触摸屏为液晶显示彩色，7英寸，带有通讯接口。
4、送料小车控制挂件：直流减速电机，直线滑台，接近开关，电源开关，继电器，指示灯和按钮等。
5、搅拌设备模拟挂件：I/O接口，指示灯、按钮等
三、单双轴运动控制实训模块
1、认识了解运动控制系统原理，认识运动控制器，及其与伺服系统的匹配。了解运动控制器典型应用。
2、单、双轴运动控制实验；圆盘同步实验。
（二）主要配置
1、控制部：PLC及模块、中间继电器、按钮开关、传感器等。
2、运动控制器：控制器、接口板、线缆等
3、伺服系统：驱动器、伺服电机、线缆等
4、运动机构：导轨、传动机械等
5、转盘机构：转盘电机、编码器、传动机构、传感器等
四、飞剪控制实训模块
1、张力控制用传感器、编码器的认识与使用
2、伺服电机与驱动器使用与调试
（二）主要配置
1、控制部：PLC及模块、中间继电器、按钮开关、传感器等。
2、运动控制器：控制器、接口板、线缆等
3、运动机构：导轨、传动机械等
4、收放卷机构：电机、传动机构、传感器等
5、飞剪部：伺服系统、编码器、机械装置等
五、实训项目
1、PLC实训项目：
（1）可编程控制的基本指令编程练习；
（2）液体混合的模拟控制实验；
（3）送料车控制实验
2、PLC、变频器实验项目：
（1）变频器的各项指标实验（控制面板操作）；
（2）外部电压模拟调速实验；
（3）外部端子电动机启动、点动、停止控制；
（4）外部端子电机正反转控制；
（5）PLC控制变频器启动、点动、停止控制；
（6）PLC控制变频器正反转；
（7）PLC控制变频器多极调速；
（8）变频器通讯实验。
3、PLC、变频器、触摸屏综合实训项目：
（1）窗口切换；
（2）界面制作；
（3）数据输入；
（4）PLC寄存器连接；
（5）PLC与变频器通讯控制实验；
（6）人机界面触摸屏和变频器控制实验；
（7）PLC与人机界面触摸屏控制实验；
（8）PLC人机界面触摸屏与变频器通讯实验；
（9）PLC人机界面触摸屏控制数字量调速实验；
（10）PLC人机界面触摸屏控制模拟量调速实验；
（14）PID控制实验。
4、运行控制综合实训项目：
（1）伺服系统位置控制
（2）伺服系统速度控制
（3）单轴运动控制实验
（4）双轴运动控制实验
（5）三轴运动控制实验
（6）飞剪控制实验
（7）收放卷张力控制实验
六、配置清单
| 序号 | 名称 | 主要技术指标 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 智能制造技术综合实训平台 | 1 | 张 | ||
| 2 | 电源控制屏 |
AC380V、220V电源各一组（提供2组三插AC200V插座）DC0～±10V可调输出；DC 4～20mA可调输出； 数字直流电压表量程0～50V，电流表量程0～50mA；直流电压DC24V输出 |
1 | 套 | |
| 3 | 人机界面 | 电源开关，网口插口； | 1 | 台 | |
| 4 | PLC模块 | 晶体管型；4VDC 电源，I/O模块；串行通信的通信模块； | 1 | 台 | |
| 5 | 变频器模块 | 供电电源，控制面板。 | 1 | 台 | |
| 6 | 运料车控制挂件 | DC24V直流电机，直线滑台，接近开关，电源开关，继电器，指示灯和按钮。 | 1 | 台 | |
| 7 | 三相异步电动机 | AC380V,120W, 转速1400r/min。 | 1 | 台 | |
| 8 | 组态监控软件 | 1 | 套 | ||
| 9 | 模拟实验模块 | 液体混合的模拟控制实验 | 1 | 套 | |
| 10 | 单双轴运动控制实训模块 | 1 | 套 | ||
| 11 | 飞剪控制实训模块 | 1 | 套 | ||
| 12 | 工业以太网电缆 | 8芯24AWG 2米1条；0.6米1条 | 1 | 套 | |
| 13 | 电源线 | 1 | 条 | ||
| 14 | 安全插拔线（电工连线） | 长500mm；长1000mm | 1 | 套 | |
| 15 | 实验指导书 | 1 | 套 | ||
| 16 | 光盘 | 编程软件、仿真软件、实训单元程序等 | 1 | 张 |
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