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数控车床装调维修实训系统(配斜床身数控车床)
一、功能说明:
数控车床装调维修实训系统(配斜床身数控车床)是专门为职业学校、职业教育培训机构研制的数控车床装调与维修考核实训设备,根据机电行业中数控车床维修技术的特点,并结合数控车床装调维修工的技能鉴定要求,对数控车床电气控制及机械传动进行研究,针对实训教学活动进行了专门设计,包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、高低压电气控制、机械传动等技术、强化了学生对数控车床的安装、接线、调试、故障诊断与维·修等综合动手能力。适合机电类相关专业的教学和培训,也适合数控车床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。独特的一体化结构设计,使得各单元功能更清晰,便于完整的了解数控系统的组成,柜式结构更方便编程与参数的调试;
全开放式结构电气安装板,更方便直观的了解电气安装与布局设计;
模块化组合设计,更方便各类型项目的教学实训:
二、数控电气控制单元布局的独特特点:
1、本控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。底部装有4只万向轮,方便移动。
2、柜体正面上部分是控制台的数控系统区,包括面板及其它开关等。
3、柜体正面下部安装有主轴电机与编码器、冷却电机等;
4、柜体背面为多功能网孔板式电气安装板,上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电器排布与选型完全按照现行的数控机床一致模式。
三、数控电气安装单元布局的独特特点:
1、本控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。底部装有4只万向轮,方便移动;
2、柜体正面上部分是控制台的"精密型二轴位移检测单元显示器(光栅尺) "(选配件);
3、柜体背面为多功能网孔板式电气安装板,上面装有交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电器排布与选型完全按照现行的数控机床一致模式。
4、柜体背面下部为航空插座安装板,方便学生完成"电气安装单元"接线,通过专用连接线可方便与"电气控制台"进行连接。
四、数控控制台技术性能:
1、输入电源:三相五线制380V交流电源;
2、漏电保护:漏电动作电流<=30mA;具有接地保护;
3、工作环境:温度-100~400C;
4、整机功耗: <=5KW;
5、电气控制单元外形尺寸: 1000× 600 × 1800mm;
6、电气安装单元外形尺寸: 1000× 600× 1800mm;
7、数控系统可选配: FANUC, SINUMERIK,HNC等;
8、故障考核标配为: 数控机床智能考核系统;
9、在A型基础上可选配: 精密型双轴滑台实训设备(C型);
数控车床实训设备(E型);
数控车床实训设备(F型);
高速斜床身数控车床实训设备(I型);
A实物效果图
C实物效果图
E实物效果图
F实物效果图
T实物效果图 数控车床选配执行单元简介
双轴滑台实训设备
功能
机械
拆装与机电联调
直线导轨拆装实训
联轴器拆装实训
滚珠丝杠螺母副安装实训 技术参数
两轴圆形高碳钢直线导轨
进口滚珠丝杠(直径/螺距) 1605mm 弹性联轴器
行程: X300/Z250mm
材质:钢、工程塑料等
配置电机扭矩: >=2.4N/M
外形尺寸: 800×600 × 1100mm
精密型双轴滑台实训设备
功能
机械拆装与机电联调
直线导轨E型块拆装、调整实训
联轴器拆装实训
滚珠丝杠螺母副拆装实训
四工位电动刀架拆装实训;
滑台垂直度与平行度检测调整实训
技术参数
两轴方形进口直线导轨
进口滚珠丝杠(直径/螺距) 1605mm
弹性联轴器
丝杠行程: X300/Z300mm
材质:铸铁
配置电机扭矩: >=2.4N/M
重量: 80KG
注:该双轴滑台实训设备可加装精密型位移检测单元(光栅尺)。
半实物型数控车床实训设备
功能
机械拆装与机电联调;
直线导轨拆装、调整实训;
联轴器拆装实训;
滚珠丝杠螺母副拆装实训:
铝、塑料等软质材料加工实训;
四工位电动刀架拆装实训;
技术参数
材质:床身、主轴箱采用铸铁经时效处理加工而成, X轴圆形直线导轨、Z轴方形进口直线导轨等,可对铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
电机与弹性联轴器拆装实训;
配置电机扭矩: >=2.4N/M
进口滚珠丝杠(直径/螺距) X1605:Z2005mm;
车床主要参数:
1)床身最大回转直径: 300mm
2)刀架上最大回转直径: 160mm
3)X/Z轴行程: 180mm/300mm
4)主电机功率： 550W
5)主轴最高转速: 1500rpm(无级)
6)工作台快速移动速度: 3000mm/min
7)最大切削进给速度: 2000mm/min
8)机床定位精度: <=0.016/0.02mm
9)电动刀架:立式四工位
10)刀杆截面尺寸: 12mm×12mm
11)外形尺寸: 1200× 600 × 1280
12)重量: 180KG
A实物型0625数控车床实训设备
功能
机械拆装与机电联调;
直线导轨拆装、调整实训;
滚珠丝杠螺母副拆装实训;
铝、塑料等软质材料加工实训;
四工位电动刀架拆装实训;
电机与弹性联轴器拆装实训;
技术参数
实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对数控小车床的拆装训练,学员可掌握数控车床水平度、平行度和垂直度的调整方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成,可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、E型调节块和床鞍等组成,可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
辅助装置由润滑系统、尾架、半封闭防护罩等组成。
配置电机扭矩: >=2.4N/M;
进口滚珠丝杠(直径/螺距) X16/05:Z20/05mm;
实物小车床主要参数:
1)床身最大回转直径: 250mm;
2)刀架上最大回转直径: 135mm;
3) X/Z轴行程: 150mm/350mm;
4) X轴滚珠丝杠:研磨、C5级、规格1605;
5)Z轴滚珠丝杠:研磨、C5级、规格2004;
6)直线导轨: H级、规格15mm;
7)主电机功率: 0.75kW;
8)主轴转速范围: 50~2500rpm;
9)主轴卡盘: Φ125;
10)主轴通孔直径: 18mm;
11)主轴孔锥度:莫氏3号;
12)拖板快速移动速度: 3000mm/min;
13)最大切削进给速度: 2000mm/min;
14)定位精度: 0.02mm;
15)重复定位精度: ±0.012mm;
16)电动刀架:立式四工位;
17)刀杆截面尺寸: 10mm× 10mm;
18)尾架套筒锥度:莫氏2号
19)尾座套筒行程: 60mm ;
20)机床重量:300kg;
A实物型0625数控车床实训设备
功能
数控车床加工实训;
数控车床机、电调试实训;
数控车床维修实训;
四工位电动刀架拆装实训;
技术参数
实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、全封闭防护罩等组成。
配置电机扭矩: >=2.4N/M;
进口滚珠丝杠(直径/螺距) X16/05:Z20/05mm;
实物小车床主要参数:
1)床身最大回转直径: 250mm;
2)刀架上最大回转直径: 135mm;
3)X/Z轴行程: 150mm/350mm;
4)X轴滚珠丝杠:研磨、C5级、规格1605;
5)Z轴滚珠丝杠:研磨、C5级、规格2004;
6)主电机功率: 0.75kW;
7)主轴转速范围: 50~2500rpm;
8)主轴卡盘: Φ125;
9)主轴通孔直径: 18mm;
10)主轴孔锥度:莫氏3号;
11)拖板快速移动速度: 3000mm/min:
12)最大切削进给速度: 2000mm/min;
13)定位精度: 0.02mm;
14)重复定位精度: ±0.012mm;
15)电动刀架:立式四工位;
16)刀杆截面尺寸: 10mm× 10mm;
17)尾架套筒锥度:莫氏2号
18)尾座套筒行程: 60mm
19)机床重量: 300kg;
B实物型数控车床实训设备 功能
数控车床加工实训;
数控车床机、电调试实训; 数控车床维修实训;
四工位电动刀架拆装实训; 技术参数
实物车床床身采用优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸型工艺,经二次以上时效处理,导轨采用超音频淬头工艺,导轨接触面采用进口高耐磨贴塑,导轨面淬硬处理,经精密研磨和精密铲刮,获得优良导轨精度;耐磨性强,精度保持性好; 由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
C实物型数控车床实训设备
功能
数控车床加工实训;
数控车床机、电调试实训;
数控车床维修实训;
四工位电动刀架拆装实训;
技术参数
实物车床床身采用优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸型工艺,经二次以上时效处理,导轨采用超音频淬头工艺,导轨接触面采用进口高耐磨贴塑,导轨面淬硬处理,经精密研磨和精密铲刮,获得优良导轨精度;耐磨性强,精度保持性好;由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
实物型400高速斜床身数控车床实训设备 功能
数控车床加工实训;
数控车床维修实训;
六工位电动刀架拆装实训;
主轴单元拆装与机电联调实训;
直线导轨拆装、调整实训;
滚珠丝杠螺母副拆装实训;
电机与弹性联轴器拆装实训;
数控车床精度检测及调整实训;
技术参数
400高速斜床身数控车床,整体采用优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸型工艺,经二次以上时效处理,床身30或45度倾斜,导轨采用进口直线导轨,获得优良导轨精度;耐磨性强,精度保持性好;由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行高速车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、直线导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、等组成。
关键词： 数控车床 实训设备 实训装置 教学仪器 教学设备 实验设备 实训台 考核装置 电工电子 实验装置 数控技术 实训考核 技能实训 数控系统 电气控制 实训鉴定 自控实训 数控软件 实验系统 数控实训 电气技术 数控铣床 高教设备 职教设备 PLC控制 PLC技术 PLC实验 变频调速 PLC实训 单片机
数控车床装调维修实训系统(配斜床身数控车床)是专门为职业学校、职业教育培训机构研制的数控车床装调与维修考核实训设备,根据机电行业中数控车床维修技术的特点,并结合数控车床装调维修工的技能鉴定要求,对数控车床电气控制及机械传动进行研究,针对实训教学活动进行了专门设计,包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、高低压电气控制、机械传动等技术、强化了学生对数控车床的安装、接线、调试、故障诊断与维·修等综合动手能力。适合机电类相关专业的教学和培训,也适合数控车床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。独特的一体化结构设计,使得各单元功能更清晰,便于完整的了解数控系统的组成,柜式结构更方便编程与参数的调试;
全开放式结构电气安装板,更方便直观的了解电气安装与布局设计;
模块化组合设计,更方便各类型项目的教学实训:
二、数控电气控制单元布局的独特特点:
1、本控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。底部装有4只万向轮,方便移动。
2、柜体正面上部分是控制台的数控系统区,包括面板及其它开关等。
3、柜体正面下部安装有主轴电机与编码器、冷却电机等;
4、柜体背面为多功能网孔板式电气安装板,上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电器排布与选型完全按照现行的数控机床一致模式。
三、数控电气安装单元布局的独特特点:
1、本控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。底部装有4只万向轮,方便移动;
2、柜体正面上部分是控制台的"精密型二轴位移检测单元显示器(光栅尺) "(选配件);
3、柜体背面为多功能网孔板式电气安装板,上面装有交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电器排布与选型完全按照现行的数控机床一致模式。
4、柜体背面下部为航空插座安装板,方便学生完成"电气安装单元"接线,通过专用连接线可方便与"电气控制台"进行连接。
四、数控控制台技术性能:
1、输入电源:三相五线制380V交流电源;
2、漏电保护:漏电动作电流<=30mA;具有接地保护;
3、工作环境:温度-100~400C;
4、整机功耗: <=5KW;
5、电气控制单元外形尺寸: 1000× 600 × 1800mm;
6、电气安装单元外形尺寸: 1000× 600× 1800mm;
7、数控系统可选配: FANUC, SINUMERIK,HNC等;
8、故障考核标配为: 数控机床智能考核系统;
9、在A型基础上可选配: 精密型双轴滑台实训设备(C型);
数控车床实训设备(E型);
数控车床实训设备(F型);
高速斜床身数控车床实训设备(I型);
A实物效果图
C实物效果图
E实物效果图
F实物效果图
T实物效果图 数控车床选配执行单元简介
双轴滑台实训设备
功能
机械
拆装与机电联调
直线导轨拆装实训
联轴器拆装实训
滚珠丝杠螺母副安装实训 技术参数
两轴圆形高碳钢直线导轨
进口滚珠丝杠(直径/螺距) 1605mm 弹性联轴器
行程: X300/Z250mm
材质:钢、工程塑料等
配置电机扭矩: >=2.4N/M
外形尺寸: 800×600 × 1100mm
精密型双轴滑台实训设备
功能
机械拆装与机电联调
直线导轨E型块拆装、调整实训
联轴器拆装实训
滚珠丝杠螺母副拆装实训
四工位电动刀架拆装实训;
滑台垂直度与平行度检测调整实训
技术参数
两轴方形进口直线导轨
进口滚珠丝杠(直径/螺距) 1605mm
弹性联轴器
丝杠行程: X300/Z300mm
材质:铸铁
配置电机扭矩: >=2.4N/M
重量: 80KG
注:该双轴滑台实训设备可加装精密型位移检测单元(光栅尺)。
半实物型数控车床实训设备
功能
机械拆装与机电联调;
直线导轨拆装、调整实训;
联轴器拆装实训;
滚珠丝杠螺母副拆装实训:
铝、塑料等软质材料加工实训;
四工位电动刀架拆装实训;
技术参数
材质:床身、主轴箱采用铸铁经时效处理加工而成, X轴圆形直线导轨、Z轴方形进口直线导轨等,可对铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
电机与弹性联轴器拆装实训;
配置电机扭矩: >=2.4N/M
进口滚珠丝杠(直径/螺距) X1605:Z2005mm;
车床主要参数:
1)床身最大回转直径: 300mm
2)刀架上最大回转直径: 160mm
3)X/Z轴行程: 180mm/300mm
4)主电机功率： 550W
5)主轴最高转速: 1500rpm(无级)
6)工作台快速移动速度: 3000mm/min
7)最大切削进给速度: 2000mm/min
8)机床定位精度: <=0.016/0.02mm
9)电动刀架:立式四工位
10)刀杆截面尺寸: 12mm×12mm
11)外形尺寸: 1200× 600 × 1280
12)重量: 180KG
A实物型0625数控车床实训设备
功能
机械拆装与机电联调;
直线导轨拆装、调整实训;
滚珠丝杠螺母副拆装实训;
铝、塑料等软质材料加工实训;
四工位电动刀架拆装实训;
电机与弹性联轴器拆装实训;
技术参数
实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对数控小车床的拆装训练,学员可掌握数控车床水平度、平行度和垂直度的调整方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成,可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、E型调节块和床鞍等组成,可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
辅助装置由润滑系统、尾架、半封闭防护罩等组成。
配置电机扭矩: >=2.4N/M;
进口滚珠丝杠(直径/螺距) X16/05:Z20/05mm;
实物小车床主要参数:
1)床身最大回转直径: 250mm;
2)刀架上最大回转直径: 135mm;
3) X/Z轴行程: 150mm/350mm;
4) X轴滚珠丝杠:研磨、C5级、规格1605;
5)Z轴滚珠丝杠:研磨、C5级、规格2004;
6)直线导轨: H级、规格15mm;
7)主电机功率: 0.75kW;
8)主轴转速范围: 50~2500rpm;
9)主轴卡盘: Φ125;
10)主轴通孔直径: 18mm;
11)主轴孔锥度:莫氏3号;
12)拖板快速移动速度: 3000mm/min;
13)最大切削进给速度: 2000mm/min;
14)定位精度: 0.02mm;
15)重复定位精度: ±0.012mm;
16)电动刀架:立式四工位;
17)刀杆截面尺寸: 10mm× 10mm;
18)尾架套筒锥度:莫氏2号
19)尾座套筒行程: 60mm ;
20)机床重量:300kg;
A实物型0625数控车床实训设备
功能
数控车床加工实训;
数控车床机、电调试实训;
数控车床维修实训;
四工位电动刀架拆装实训;
技术参数
实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、全封闭防护罩等组成。
配置电机扭矩: >=2.4N/M;
进口滚珠丝杠(直径/螺距) X16/05:Z20/05mm;
实物小车床主要参数:
1)床身最大回转直径: 250mm;
2)刀架上最大回转直径: 135mm;
3)X/Z轴行程: 150mm/350mm;
4)X轴滚珠丝杠:研磨、C5级、规格1605;
5)Z轴滚珠丝杠:研磨、C5级、规格2004;
6)主电机功率: 0.75kW;
7)主轴转速范围: 50~2500rpm;
8)主轴卡盘: Φ125;
9)主轴通孔直径: 18mm;
10)主轴孔锥度:莫氏3号;
11)拖板快速移动速度: 3000mm/min:
12)最大切削进给速度: 2000mm/min;
13)定位精度: 0.02mm;
14)重复定位精度: ±0.012mm;
15)电动刀架:立式四工位;
16)刀杆截面尺寸: 10mm× 10mm;
17)尾架套筒锥度:莫氏2号
18)尾座套筒行程: 60mm
19)机床重量: 300kg;
B实物型数控车床实训设备 功能
数控车床加工实训;
数控车床机、电调试实训; 数控车床维修实训;
四工位电动刀架拆装实训; 技术参数
实物车床床身采用优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸型工艺,经二次以上时效处理,导轨采用超音频淬头工艺,导轨接触面采用进口高耐磨贴塑,导轨面淬硬处理,经精密研磨和精密铲刮,获得优良导轨精度;耐磨性强,精度保持性好; 由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
C实物型数控车床实训设备
功能
数控车床加工实训;
数控车床机、电调试实训;
数控车床维修实训;
四工位电动刀架拆装实训;
技术参数
实物车床床身采用优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸型工艺,经二次以上时效处理,导轨采用超音频淬头工艺,导轨接触面采用进口高耐磨贴塑,导轨面淬硬处理,经精密研磨和精密铲刮,获得优良导轨精度;耐磨性强,精度保持性好;由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
实物型400高速斜床身数控车床实训设备 功能
数控车床加工实训;
数控车床维修实训;
六工位电动刀架拆装实训;
主轴单元拆装与机电联调实训;
直线导轨拆装、调整实训;
滚珠丝杠螺母副拆装实训;
电机与弹性联轴器拆装实训;
数控车床精度检测及调整实训;
技术参数
400高速斜床身数控车床,整体采用优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸型工艺,经二次以上时效处理,床身30或45度倾斜,导轨采用进口直线导轨,获得优良导轨精度;耐磨性强,精度保持性好;由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行高速车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、直线导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、等组成。