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液压与气压传动综合实训装置
一、概述
液压与气压传动综合实训装置是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求,在我公司透明液压传动演示系统的基础上,综合了气动PLC与液压PLC控制实验设备的优点,采用了开放型综合实验台结构,广泛征求专家教授与老师的意见,经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以及PLC可编程序控制器控制技术于一体的理想的综合性实验设备。实验时,它们可以相互辅成,交叉控制。可以让学生直观、感性地对比、了解气、电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。
液压实验元件均为透明有机材料制成,透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时,组装实验回路快捷、方便。同时,配备独立的继电器控制单元进行电气控制,简单实用。通过与PLC比较,,可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。
二、实验台组成
实验系统采用“二合一”双面结构,即一张实验桌可供两组四位学生分别进行气动实验与液压实验,也可以双面同时进行气动液压综合实验,优化共享资源,提高产品的性能价格比。整体结构简单,实用性强。
该实验台采用了铝合金及高密度板材料。美观大方,坚固耐用,操作方便。基本配置为:气动实验元件1套;气动实验PLC电气控制系统1套;气动实验继电器控制模块1套;低噪音空压机1台;液压实验元件1套,液压实验PLC电气控制系统1套;液压实验继电器控制模块1套;液压实验泵站1台。(计算机根据学校要求另行配置)
本实验系统采用专用独立液压实验泵站,配直流电机无级调速系统,而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能,可以对输出的追高速度进行限制。同时配有数字式高精度转速表,实时测量泵电机组的转速。并且配有油路压力调定功能,可以调定输出压力油的安全工作压力。泵站配有多路压力油输出及回油,可同时对多路液压回路进行供油回油。并采用闭锁式快速接头,以利于快速接通或封闭油路。实现油箱、油泵、直流电机、直流电源及控制系统、转速测控一体化设计。
利用此套实验设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实验,以及 PLC编程及控制实验;同时,也可综合地进行相互配合的实验:如实现气-电控制,气-液控制,电-液控制,以及气-电-液综合控制等。
三、实 验 项 目:
(一)、气动基本控制回路实验
四、其它扩展实验:
(1)、单回路作用缸自动控制
(2)、多回路作用缸自动控制
(3)、PLC控 制技术的应用
(4)、继电器控制技术应用
(5)、其它综合、扩展性实验等类型的气动回路
(二)、液压传动基本回路实验
五、其它扩展实验
七、技术参数
1.电源:AC: 220V 50HZ
2.实验台外形尺寸: 1600mm×1000mm×740mm
3.实验支架尺寸: 1100mm×600mm
4.PLC可编程序控制器:松下FP1-C14型主机,8输入、6输出。
5.低噪音空气压缩机:电源 AC220V 功率:360W
6. 液压实验泵站
工作电源:AC:220V 电机功率:750W 电机调速范围: 0-1500转/分
安全限速范围:
1000-1500转/分油泵输出追高工作压力:2.5MPa安全压力设定范围:0.3 - 2.5 MPa液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB
液压与气压传动综合实训装置是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求,在我公司透明液压传动演示系统的基础上,综合了气动PLC与液压PLC控制实验设备的优点,采用了开放型综合实验台结构,广泛征求专家教授与老师的意见,经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以及PLC可编程序控制器控制技术于一体的理想的综合性实验设备。实验时,它们可以相互辅成,交叉控制。可以让学生直观、感性地对比、了解气、电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。
液压实验元件均为透明有机材料制成,透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时,组装实验回路快捷、方便。同时,配备独立的继电器控制单元进行电气控制,简单实用。通过与PLC比较,,可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。
二、实验台组成
实验系统采用“二合一”双面结构,即一张实验桌可供两组四位学生分别进行气动实验与液压实验,也可以双面同时进行气动液压综合实验,优化共享资源,提高产品的性能价格比。整体结构简单,实用性强。
该实验台采用了铝合金及高密度板材料。美观大方,坚固耐用,操作方便。基本配置为:气动实验元件1套;气动实验PLC电气控制系统1套;气动实验继电器控制模块1套;低噪音空压机1台;液压实验元件1套,液压实验PLC电气控制系统1套;液压实验继电器控制模块1套;液压实验泵站1台。(计算机根据学校要求另行配置)
本实验系统采用专用独立液压实验泵站,配直流电机无级调速系统,而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能,可以对输出的追高速度进行限制。同时配有数字式高精度转速表,实时测量泵电机组的转速。并且配有油路压力调定功能,可以调定输出压力油的安全工作压力。泵站配有多路压力油输出及回油,可同时对多路液压回路进行供油回油。并采用闭锁式快速接头,以利于快速接通或封闭油路。实现油箱、油泵、直流电机、直流电源及控制系统、转速测控一体化设计。
利用此套实验设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实验,以及 PLC编程及控制实验;同时,也可综合地进行相互配合的实验:如实现气-电控制,气-液控制,电-液控制,以及气-电-液综合控制等。
三、实 验 项 目:
(一)、气动基本控制回路实验
一、1.单作用气缸的换向回路 2.双作用气缸的换向回路 3.单作用气缸速度控制回路 4.双作用气缸单向调速回路 5.双作用气缸双向调速回路 6.速度换接回路 7.缓冲回路 8.二次压力控制回路 9.高低压转换回路 10.计数回路 11.延时回路 |
二、12.过载保护回路 13.互锁回路 14.单缸单往复控制回路 15.单缸连续往复动作回路 16.直线缸、旋转缸顺序动作回路 17.多缸顺序动作回路 18.双缸同步动作回路 19.四缸联动回路 20.卸荷回路 21.或门型梭阀的应用回路 22.快速排气阀应用回路 |
(1)、单回路作用缸自动控制
(2)、多回路作用缸自动控制
(3)、PLC控 制技术的应用
(4)、继电器控制技术应用
(5)、其它综合、扩展性实验等类型的气动回路
(二)、液压传动基本回路实验
三、1.用换向阀的换向回路 2.用“O”型机能换向阀的闭锁回路 3.用液控单向阀的闭锁回路 4.压力调定回路 5.二级压力回路 6.用减压阀的减压回路 7.用增压缸的增压回路 8.用换向阀的卸载回路 9.进油节流调速回路 |
四、10.回油节流调速回路 11.调速齿轮泵调速回路 12.调速齿轮泵和调速阀的复合调速回路 13.流量阀短接的速度换接回路 14.二次进给回路 15.用顺序阀的顺序动作回路 16.用压力继电器的顺序动作回路 17.用行程开关的顺序动作回路 18.用行程换向阀的顺序动作回路 |
六、 (1)小孔压力——流量特性实验 (2)卸荷实验 (3)节流变速实验 (4)负载变速实验 (5)速度稳定实验 (6)压力控制回路实验 (7)速度调节回路实验 (8)方向控制回路实验 |
七、 (9)差动回路实验 (10)溢流阀特性实验 (11)换向阀特性测试 (12)调速阀特性实验 (13)液压缸特性实验 (14)节流阀旁路节流实验 (15)调速阀进油节流实验 |
1.电源:AC: 220V 50HZ
2.实验台外形尺寸: 1600mm×1000mm×740mm
3.实验支架尺寸: 1100mm×600mm
4.PLC可编程序控制器:松下FP1-C14型主机,8输入、6输出。
5.低噪音空气压缩机:电源 AC220V 功率:360W
6. 液压实验泵站
工作电源:AC:220V 电机功率:750W 电机调速范围: 0-1500转/分
安全限速范围:
1000-1500转/分油泵输出追高工作压力:2.5MPa安全压力设定范围:0.3 - 2.5 MPa液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB
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