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双级压缩制冷系统实训装置
一、概述
双级压缩制冷系统实训装置是采用一次节流中间不完全冷却的双级蒸汽压缩式制冷循环系统,配备高压机、低压机、冷凝器、节流阀、中间冷却器、蒸发器等制冷系统真实部件,并设有数显温度表、压力表、电压表、电流表等测量仪表。本装置适用于大中专院校制冷专业相关课程的教学实训。
二、特点
1.系统真实完整,采用中温中压制冷剂的双级压缩氟利昂制冷循环系统;
2.装置采用透明化、开放式设计,学生能够直观清晰的了解整个装置的工作过程;
3.设有电流型漏电保护装置,实训插座采用手枪插式全封闭结构,使用方便可靠,杜绝触电。
三、技术性能
1.输入电源:三相四线(或三相五线)~380V±10% 50Hz
2.工作环境:温度-10℃~+40℃ 相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m
3.装置容量:<2.5kVA
4.制冷剂:R22
四、系统配置
1.控制屏
采用双层亚光密纹喷塑结构,造型新颖。*上层布置制冷系统,可直观展示制冷系统结构;正面设有电源控制及测量仪表功能板。底部装有四个带刹车的万向轮,便于移动和固定。
2.交流电源
三相380V交流电源供电,经漏电保护器,通过启、停开关控制总电源。
3.制冷系统
包含高压机、低压机、冷凝器、油分离器、视液镜、储液器、干燥过滤器、节流阀、中间冷却器、蒸发器等。
4.测量仪表
(1)指针式电压表:量程0~450V,1.5级
(2)指针式电流表:量程0~10A,1.5级
(3)数显温度表1只(精度0.5级)
采用PT100铂电阻作传感器,测量范围-50~150℃。通过琴键进行切换,共测6组温度参数,分别为低压机吸气口温度、中间冷却器进口温度、高压机吸气口温度、高压机排气口温度、冷凝器出口温度和蒸发器进口温度。
(4)真空压力表3只
量程为-0.1~1.5MPa和-0.1~3.5MPa,分别实时测量制冷系统低压侧和高压侧压力的压力变化。
5.控制仪表
高低压力控制器1只:实时监测制冷系统低压侧压力、中间侧压力和高压侧压力,当高压高于设定值或低压低于设定值时,控制器发出控制信号切断压缩机电源。
五、实训项目
1.熟悉一次节流中间不完全冷却制冷循环系统的基本结构和工作原理
2.双级压缩氟利昂制冷循环系统的调试
3.双级压缩氟利昂制冷循环工作参数的测定与计算
4.制冷机组能效比的计算与分析
双级压缩制冷系统实训装置是采用一次节流中间不完全冷却的双级蒸汽压缩式制冷循环系统,配备高压机、低压机、冷凝器、节流阀、中间冷却器、蒸发器等制冷系统真实部件,并设有数显温度表、压力表、电压表、电流表等测量仪表。本装置适用于大中专院校制冷专业相关课程的教学实训。
二、特点
1.系统真实完整,采用中温中压制冷剂的双级压缩氟利昂制冷循环系统;
2.装置采用透明化、开放式设计,学生能够直观清晰的了解整个装置的工作过程;
3.设有电流型漏电保护装置,实训插座采用手枪插式全封闭结构,使用方便可靠,杜绝触电。
三、技术性能
1.输入电源:三相四线(或三相五线)~380V±10% 50Hz
2.工作环境:温度-10℃~+40℃ 相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m
3.装置容量:<2.5kVA
4.制冷剂:R22
四、系统配置
1.控制屏
采用双层亚光密纹喷塑结构,造型新颖。*上层布置制冷系统,可直观展示制冷系统结构;正面设有电源控制及测量仪表功能板。底部装有四个带刹车的万向轮,便于移动和固定。
2.交流电源
三相380V交流电源供电,经漏电保护器,通过启、停开关控制总电源。
3.制冷系统
包含高压机、低压机、冷凝器、油分离器、视液镜、储液器、干燥过滤器、节流阀、中间冷却器、蒸发器等。
4.测量仪表
(1)指针式电压表:量程0~450V,1.5级
(2)指针式电流表:量程0~10A,1.5级
(3)数显温度表1只(精度0.5级)
采用PT100铂电阻作传感器,测量范围-50~150℃。通过琴键进行切换,共测6组温度参数,分别为低压机吸气口温度、中间冷却器进口温度、高压机吸气口温度、高压机排气口温度、冷凝器出口温度和蒸发器进口温度。
(4)真空压力表3只
量程为-0.1~1.5MPa和-0.1~3.5MPa,分别实时测量制冷系统低压侧和高压侧压力的压力变化。
5.控制仪表
高低压力控制器1只:实时监测制冷系统低压侧压力、中间侧压力和高压侧压力,当高压高于设定值或低压低于设定值时,控制器发出控制信号切断压缩机电源。
五、实训项目
1.熟悉一次节流中间不完全冷却制冷循环系统的基本结构和工作原理
2.双级压缩氟利昂制冷循环系统的调试
3.双级压缩氟利昂制冷循环工作参数的测定与计算
4.制冷机组能效比的计算与分析
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