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液压传动与PLC控制实训装置

一、技术指标

LG-SYY21液压传动与PLC控制实训装置采用工业液压元件、集各执行模块、继电器控制单元、PLC编程及MGGS组态、监控技术于一体,液压元件成独立模块,均装有带弹性插脚的底板,实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路,电机和泵轴承式连接(一体化)和油箱固定在一起,油箱和控制屏单独放置;三相电源带有漏电保护,直流电源带有过流保护,系统额定压力为6.3Mpa。

 

二、技术参数
1、输入电源:三相五线,380V.允差±l0%,50Hz。
2、装置容量:≤2kVA。
3、工作环境温度:-5℃~40℃;
4、工作湿度:≤90%(40℃时).
5、变量叶片泵:压力7MPa.排壁8mL/r,转速1420r/min。
6、电机:额定电压380V.额定功率1.5kW,绝缘等级B
7、液压泵站:*大容积60L.2mm钢板、变量叶片泵及电机、油面液位计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表,L-HL46号液压油。
8、PLC主机:PLC选用三菱FX1S-20MR主机,主机为12路开关量输入/8路继电器输出。
9、配有控制模块:电源模块,PLC控制模块,继电器控制模块,控制按钮模块,液压元件独立模块等。通过机械控,传统继电器控制,先进的PLC自动控制及监控技术于一体,灵活实现其功能。
★三、无线智能实验室管理考核系统
1、系统采用先进的分布式智能管理型无线AP,通过WIFI技术实现终端覆盖。采用彩色中文触控屏的手持无线系统管理器,中文菜单式触控操作界面,人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的液压实验台。可作学生机登录实训与考核的操作终端,也可作教师机登录出题设故的操作终端。
2、集成无线实验电源管理系统,通过手持移动终端系统监控查询学生实验台的电源开关状态;单独开启关闭液压实验台电源;全部开启或全部关闭实验台电源功能;定时全闭功能;控制范围>50m;控制能力>50台。
3、集成无线考核系统能实现密码登录系统,设置数据库路,系统测试(查询设备),学生库设置,题库与题库等级设置,学生键盘设置,考核故障发布考核试卷提取与存储考核时间设置与启动,考核成绩查询,考核成绩打印,登录密码修改与恢复。
4、学生终端采用大屏幕液晶显示具有联机考核和脱机考核功能,学号查询,故障解除,时间查询,分数查,设备号查询。
四、设备清单

序号

型号/规格

名称

数量

单位

1

 

实训台

1

2

1520×700×1750(mm)

实训桌

1

3

380V、24V

电源模块

1

4

 

按钮模块

1

5

 

继电器控制模块

1

6

 

电磁阀电控模块

1

7

三菱FX1S-20MR

PLC模块

1

8

无线智能实验室管理考核系统

WIFI管理器

1

9

2FRM6-31B/15QB

二通流量阀(调速阀)

2

10

3WE6A61B/CG24N9Z5L

二位三通电磁换向阀

2

11

4WE6C61B/CG24N925L

二位四通电磁换向阀

1

12

4WMM6C50BF

二位四通手控换向阀

1

13

4WE6E61B/CG24N9Z5L

三位四通电磁换向阀(O)

1

14

4WE6J61B/CG24N9Z5L

三位四通电磁换向阀(M)

1

15

DRVP10-1-10

单向节流阀

1

16

RVP10-10B

单向阀

1

17

DB10-1-50B/100U

先导式溢流阀

1

18

DBDH6P10B/100

直动式溢流阀

1

19

DZ10-1-30B/100

先导式单向顺序阀

1

20

DR10-4-50B/100Y

先导式减压阀

1

21

SV10PA2-30B

液控单向阀

2

22

HED40P15/100Z14L24

压力继电器

2

23

 

三通

4

24

 

四通

3

25

MOB40-200

双作用油缸(卧式带杆头)

2

26

YN-100ZQ/10MPa

耐震压力表

1

27

 

行程开关

4

28

胶管

M16*1.5/8I-W-0.5M(装好快捷接头)

10

29

 

M16*1.5/8I-W-0.7M(装好快捷接头)

15

30

M16*2.4

O型圈

2

31

11*1.9

O型圈

3

32

 

电机电源线(制作好)三相四线电线

1

33

 

油箱铁盘(一个为平一个为弯)

1

34

油箱

泵站

1

35

三菱

编程电缆

1

36

 

液压实训说明书

1

37

 

三菱编程软件及程序

1

38

 

工具

1

五、实训项目

可完成几十种液压回路实训(学生也可自行设计搭建其它回路),典型实训如下:
1、单级调压回路
2、多级调压回路
3、减压回路
4、卸荷回路
5、进油节流调速回路
6、回油节流调速回路
7、旁油节流调速回路
8、液压缸差动连接的快速运动回路
9、调速阀短接速度换接回路
10、调速阀串联的速度换接回路
11、调速阀并联的速度换接回路
12、用换向阀的换向回路
13、用“O”型机能换向阀的锁紧回路
14、用液控单向阀的锁紧回路
15、用顺序阀控制的顺序动作回路
16、用压力继电器控制的顺序动作回路
17、用行程开关控制的顺序动作回路
18、用调速阀控制的同步回
19、PLC编程软件学习和使用
20、PLC与计算机的通讯,在线调试、监控
21、PLC控制的液压基本回路实训(优化控制)

 

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