（一）金属切削与机床
　　主要内容：使用光机电一体化实训考核装置了解金属切削机床的工作原理、类型、技术性能、传动、结构及调整等方面的基本知识，通过课程的学习使学生能掌握机床传动的基本知识及一般机床的类型、技术性能、结构和使用知识，能熟练选用及正确调试机床。
　　（二）数控操作与编程
　　主要通过光机电一体化实验室设备讲授数控机床机械结构、数控刀具、以及各种数控切削的加工工艺的使用方法，各种系统代码、车、铣和加工中心程序的编制、数控机床的操作。通过课程的学习使学生通过本课程的学习，能够较全面地掌握数控编程的一般知识，了解数控设备的机械结构，掌握各种机床的使用方法，*终加工出合格的零件，为以后的生产实训和毕业实践奠定良好的基础。
　　（三）机械制造工艺学
　　主要运用光机电一体化设备讲授机械加工工艺规程的编制、典型零件的加工工艺分析、数控加工工艺、机械加工质量分析计算机辅助工艺等内容。通过课程的学习使学生具有零件加工工艺分析、制定零件工艺文件和进行工艺设计的能力。
　　（四）机床电器控制与PLC
　　主要使用光机电一体化实验系统讲解从应用角度出发，以实例为线介绍了继电-接触器控制系统、可编程序控制器系统及电气控制系统的设计方法。主要包括常用低压电器、继电-接触器控制电路的基本环节、典型设备的电气控制电路分析和PLC的结构、原理、指令系统、编程方法和系统没计方法。
　　（五）光学零件加工技术
　　主要通过光机电一体化技能考核装置讲授光学材料、各种光学零件加工技术、工艺方法，高精度及特种零件的加工与检测方法，光学工艺规程的编制等。通过课程的学习使学生能够掌握常用光学零件加工方法、具有制定零件工艺文件和进行工艺设计的能力。
　　（六）光电检测技术
　　本课程主要使用光机电一体化装置讲授了光电检测技术的基本原理和基本技术应用。内容包括光电检测技术基础、光电转换器件、发光器件、光电信号的变换及检测技术及光电信号的检测方法。通过课程的学习使学生掌握光电检测的基本原理、熟悉光电检测的基本技术方法和应用。
　　（七）机械CAM技术
　　本课程使学生了解计算机辅助制造（CAM）在设计与制造方面的基本原理和方法，初步掌握典型的CAM应用软件（Mastercam）在生产实践中的应用。

 

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