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LGSK-980C型 数控车床电气控制与维修实训装置

品牌:理工实训 咨询电话:010-82827827 82827835

一、产品概述
      LGSK-980C型 数控车床电气控制与维修实训装置是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控车床装调维修技能实训考核设备,根据机电类行业中数控机床维修技术的特点,并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求,对数控机床电气控制及机械传动进行研究,针对实训教学活动进行了专门设计,包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,强化了学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力,适合机电类相关专业的教学和培训,也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。


二、产品特点 
1.具有数控车床几何精度的检测功能;
2.实训机床精度检测工具的使用方法;
3.可进行数控机床结构分析和改装;
4.数控车床主轴箱典型结构分析及主轴预紧方法;
5.可进行数控机床调试实训考核;
6.能与电气接线实训考核装置连接实现机电联调实训功能;
7.具有2个独立的实训工位。
三、技术性能
1.输入电源:三相四线AC380V±10%  50Hz
2.装置容量:<2kVA
3.外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(机床实训柜)、1200mm×660mm×1140mm(实物小车床)
四、产品结构和组成
1.系统由机床实训柜、实物小车床和操作台等组成。
2.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,正面装有数控系统和操作面板,背面为机床电气柜,柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为不锈钢网孔板,上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电气柜底部还设有变压器和接地端子等。
3.实物小车床底座采用铁质亚光密纹喷塑结构,上方设有实物小车床安装平台,采用铸件结构,表面磨削加工;底座四周设有围边,可接溢出的润滑油和方便清理加工时留下的废屑。
4.操作台为钢木结构,用于机床部件的装配与测量,下方设有工具柜。
5.系统采用三相四线AC380V交流电源供电,并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等,具有过载保护、短路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。
6.数控系统采用广数主流数控系统,能满足不同类型机床的实训教学。
7.X、Z轴由步进电机驱动,运动方向上设有正负限位、参考点等开关,采用接近式传感器;主轴由三相异步电机驱动,变频调速控制。
8.实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对数控小车床的拆装训练,学员可掌握数控车床水平度、平行度和垂直度的调整方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
(1)床身、主轴箱、移动拖板、尾座等均采用铸件结构,铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等,确保机床精度稳定。
(2)主轴箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电机、编码器、同步带、多楔带等组成,可进行主轴箱的装配与调整、主轴卡盘的装配、主轴电机的安装与调整、编码器的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用多楔带联接,且具有张紧力结构,可进行张紧力调整。
(3)X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成,可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
(4)Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、E型调节块和床鞍等组成,可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
(5)换刀装置采用四工位电动刀架,可实现加工时的自动换刀操作。
(6)辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
(7)CK250型实训车床主要参数:
 床身最大回转直径:    250mm
 刀架上最大回转直径:  100mm
 床身最大工件长度:    350mm
 X/Z轴行程:          90mm/250mm
 X轴滚珠丝杠:        研磨、C3级、规格1605
 Z轴滚珠丝杠:        研磨、C3级、规格2004
 主电机功率:          0.55kW
 主轴转速范围:        50~1500rpm
 主轴卡盘:            φ100
 主轴通孔直径:        26mm
 主轴孔锥度:          莫氏3号
 工作台快速移动速度:  1500mm/min
 最大切削进给速度:    1000mm/min
 定位精度:            0.02mm
 重复定位精度:       ±0.012mm
 电动刀架:            四工位电动刀架 
 刀杆截面尺寸:        10mm×10mm
 机床重量:            250kg
五、实训项目
1.电路设计、设备安装和电路连接
(1)数控系统的安装、接线
(2)系统启停控制电路的设计与接线
(3)变频调速系统的电路设计、变频器、主轴电机、编码器的安装与接线
(4)步进驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线
(5)刀架控制系统的电路设计、器件安装与接线
(6)冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线
(7)急停、限位控制回路的设计与接线
(8)手摇脉冲发生器的接线
2.机械部件装配与调整
(1)实训数控车床结构及工作原理;
(2)实训数控车床安装工艺流程;
(3)实训数控车床典型部件主轴的结构并拆装调试;
(4)实训数控车床典型部件刀架的结构并拆装调试;
(5)实训数控车床典型部件尾座的结构并拆装调试;
(6)实训数控机床几何精度检测的常用工具;
(7)实训机床导轨水平度检测调试;
(8)实训机床主轴箱安装检测调试;
(9)实训机床进给轴丝杠安装检测调试;
3.数控机床的功能调试
(1)数控系统的基本操作
(2)数控系统基本参数的设置与调试
(3)数控系统进给轴参数设置与调试
(4)数控系统主轴参数设置与调试
(5)驱动器参数设置与调试
(6)变频器参数设置与调试
(7)电动刀架等功能部件的调试
(8)数控系统的数据备份
4.机电联调与故障排除
(1)数控车床机电联调
(2)数控车床故障诊断与排除
5.数控车床的程序编制与加工
(1)数控车床编程
(2)数控车床加工
6.数控机床的保养和维护
六、系统配置

序号

 称

主要部件、器件及规格

数量

备注

1

机床实训柜

800mm×600mm×1800mm

1套

 

2

实物小车床

1200mm×660mm×1140mm

1台

980TB型

3

数控系统

GSK980TB

1台

980TB型

4

变频器

0.75kw

1台

三菱

5

步进驱动

DY3系列

1套

980TB型

6

步进电机

86系列

1台

980TB型

7

电动刀架

LD4-0620

1台

宏达

8

电子手轮

手摇脉冲发生器

1只

980T型

9

光电编码器

HTS-6010-C-1024BZ-5L

1只

无锡

10

主轴电机

550W

1台

 

11

电器元件

漏电保护器、断路器、交流接触器、继电器、传感器、连接线等

1套

 

12

智能考核器

 

1套

 

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