电气控制系统实训装置_自动化控制技术实训平台

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电气控制系统实训装置

一、配置及参数
1、工作电源：三相五线制 AC 380 V±10%， 50 Hz。
2、设备外形：柜式结构或台式结构。
3、台架材料：柜式或台式钢结构。
4、安全保护措施：具有接地保护、短路保护、漏电过载过流保护功能，具有误操作保护功能。
5、实训装置中采用西门子可编程控制系统，其主要部件型号为：西门子电源，PS307；西门子可编程控制器，CPU314C-2PN/DP，S7-200 SMART SR40，S7-200 SMART ST30；西门子模拟量输入输出模块，S7-200Smart AM06；西门子安装导轨，S7-300 导轨 160mm；西门子前连接器（螺钉型）；内存卡，MMC4MB；交换机；下载线。
6、LG-XDQ03型 电气控制系统实训装置中采用西门子变频器，G120C 0.75KW；西门子变频器操作面板，BOP-2。
7、实训装置中采用触摸屏型号为MCGS-TPC7062TI。
8、LG-XDQ03型 电气控制系统实训装置配套实训工具套装，每套包括一字螺丝刀、十字螺丝刀、斜口钳、剥线钳、压线钳、数字万用表、尖嘴钳、内六角等必备的工具。
9、实训装置中采用继电器品牌为正泰或德力西或欧姆龙或施耐德。
10、LG-XDQ03型 电气控制系统实训装置中采用伺服驱动器为 ASDA-B2系列伺服驱动器，步进驱动器为 Kinco 步进电机驱动器 3M458。

二、实训项目
1、三相交流异步电动机点动的控制电路连接；
2、三相异步电动机直接启动、停止的控制电路连接；
3、三相交流异步电动机启动、自锁、停止的控制电路连接；
4、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
5、按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
6、万能转换开关控制三相异步电动机的正反转；
7、三相交流异步电动机 Y-△（手动切换）启动控制电路的连接；
8、三相交流异步电动机 Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接；
9、三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接；
10、多台（3 台及以下）电动机的顺序控制电路的连接；
11、电动机的往返行程控制电路的连接；
12、普通车床控制电路的连接；
13、电动葫芦控制电路的连接；
14、两地控制电路的连接；
15、按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接；
16、时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接；
17、离心开关配合的反接制动控制电路的连接；
18、变频器面板功能参数设置和操作实训；
19、变频器对电机点动控制、启停控制；
20、电机转速多段控制；
21、工频、变频切换控制；
22、基于模拟量控制的电机开环调速；
23、基于面板操作的电机开环调速；
24、变频器的保护和报警功能实训；
25、基于PLC 的变频器开环调速；
26、PLC 控制电机顺序启动；
27、PLC 控制三相异步电动机 Y-△启动电路；
28、微型PLC 的使用；
29、中型PLC 的组态与基础使用；
30、多台PLC 网络组态、主从站控制实训；
31、触摸屏的参数设置；
32、触摸屏的编程；
33、触摸屏、PLC、变频器的综合实训；
34、步进电机的控制；
35、步进驱动器的参数设置；
36、步进电机的PLC 开环控制；
37、增量型编码器的使用；
38、基于增量型编码器的步进电机控制；
39、交流伺服电机的控制；
40、交流伺服驱动器的参数设置；
41、交流伺服电机的PLC 半闭环控制；
42、基于增量型编码器的伺服电机控制；
43、热电阻或热电偶的使用；
44、温度控制器的参数设置；
45、基于热电阻（热电偶）的温度控制；
46、基于热电阻（热电偶）的PLC 温度控制；
47、模拟量模块的使用；
48、基于模拟量的PLC 控制；
49、基于传感器的PLC 位置控制；
50、PLC 控制机床电路实训；
51、电气系统的排故实训。
52、短路、开路、低绝缘电阻、错误设定（定时器/ 热过载）、值（错误元器件）、极性/相序（交叉）、高电阻等故障检测。
三、其他要求
1、安全性符合相关国标标准，所有材质均符合环保标准。
2、要求整套实训装置必须能够完成所有的实验实训项目内容。
3、要求整套实训装置的供货商提供质保 6 年，终身维修。
4、每套实训装置都要配备一套实训指导书，并提供电子版实训指导书一份。

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