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数控车床装调维修实训系统(配斜床身数控车床)

一、功能说明:
数控车床装调维修实训系统(配斜床身数控车床)是专门为职业学校、职业教育培训机构研制的数控车床装调与维修考核实训设备,根据机电行业中数控车床维修技术的特点,并结合数控车床装调维修工的技能鉴定要求,对数控车床电气控制及机械传动进行研究,针对实训教学活动进行了专门设计,包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、高低压电气控制、机械传动等技术、强化了学生对数控车床的安装、接线、调试、故障诊断与维·修等综合动手能力。适合机电类相关专业的教学和培训,也适合数控车床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。独特的一体化结构设计,使得各单元功能更清晰,便于完整的了解数控系统的组成,柜式结构更方便编程与参数的调试;
全开放式结构电气安装板,更方便直观的了解电气安装与布局设计;
模块化组合设计,更方便各类型项目的教学实训:








二、数控电气控制单元布局的独特特点:
1、本控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。底部装有4只万向轮,方便移动。
2、柜体正面上部分是控制台的数控系统区,包括面板及其它开关等。
3、柜体正面下部安装有主轴电机与编码器、冷却电机等;
4、柜体背面为多功能网孔板式电气安装板,上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电器排布与选型完全按照现行的数控机床一致模式。
三、数控电气安装单元布局的独特特点:
1、本控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。底部装有4只万向轮,方便移动;
2、柜体正面上部分是控制台的"精密型二轴位移检测单元显示器(光栅尺) "(选配件);
3、柜体背面为多功能网孔板式电气安装板,上面装有交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电器排布与选型完全按照现行的数控机床一致模式。
4、柜体背面下部为航空插座安装板,方便学生完成"电气安装单元"接线,通过专用连接线可方便与"电气控制台"进行连接。
四、数控控制台技术性能:
1、输入电源:三相五线制380V交流电源;
2、漏电保护:漏电动作电流<=30mA;具有接地保护;
3、工作环境:温度-100~400C;
4、整机功耗: <=5KW;
5、电气控制单元外形尺寸: 1000× 600 × 1800mm;
6、电气安装单元外形尺寸: 1000× 600× 1800mm;
7、数控系统可选配: FANUC, SINUMERIK,HNC等;
8、故障考核标配为: 数控机床智能考核系统;
9、在A型基础上可选配: 精密型双轴滑台实训设备(C型);
数控车床实训设备(E型);
数控车床实训设备(F型);
高速斜床身数控车床实训设备(I型);
A实物效果图
C实物效果图
E实物效果图
F实物效果图
T实物效果图 数控车床选配执行单元简介
双轴滑台实训设备
功能
机械
拆装与机电联调
直线导轨拆装实训
联轴器拆装实训
滚珠丝杠螺母副安装实训 技术参数
两轴圆形高碳钢直线导轨
进口滚珠丝杠(直径/螺距) 1605mm 弹性联轴器
行程: X300/Z250mm
材质:钢、工程塑料等
配置电机扭矩: >=2.4N/M
外形尺寸: 800×600 × 1100mm
精密型双轴滑台实训设备
功能
机械拆装与机电联调
直线导轨E型块拆装、调整实训
联轴器拆装实训
滚珠丝杠螺母副拆装实训
四工位电动刀架拆装实训;
滑台垂直度与平行度检测调整实训
技术参数
两轴方形进口直线导轨
进口滚珠丝杠(直径/螺距) 1605mm
弹性联轴器
丝杠行程: X300/Z300mm
材质:铸铁
配置电机扭矩: >=2.4N/M
重量: 80KG
注:该双轴滑台实训设备可加装精密型位移检测单元(光栅尺)。
半实物型数控车床实训设备
功能
机械拆装与机电联调;
直线导轨拆装、调整实训;
联轴器拆装实训;
滚珠丝杠螺母副拆装实训:
铝、塑料等软质材料加工实训;
四工位电动刀架拆装实训;
技术参数
材质:床身、主轴箱采用铸铁经时效处理加工而成, X轴圆形直线导轨、Z轴方形进口直线导轨等,可对铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
电机与弹性联轴器拆装实训;
配置电机扭矩: >=2.4N/M
进口滚珠丝杠(直径/螺距) X1605:Z2005mm;
车床主要参数:
1)床身最大回转直径: 300mm
2)刀架上最大回转直径: 160mm
3)X/Z轴行程: 180mm/300mm
4)主电机功率: 550W
5)主轴最高转速: 1500rpm(无级)
6)工作台快速移动速度: 3000mm/min
7)最大切削进给速度: 2000mm/min
8)机床定位精度: <=0.016/0.02mm
9)电动刀架:立式四工位
10)刀杆截面尺寸: 12mm×12mm
11)外形尺寸: 1200× 600 × 1280
12)重量: 180KG
A实物型0625数控车床实训设备
功能
机械拆装与机电联调;
直线导轨拆装、调整实训;
滚珠丝杠螺母副拆装实训;
铝、塑料等软质材料加工实训;
四工位电动刀架拆装实训;
电机与弹性联轴器拆装实训;
技术参数
实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对数控小车床的拆装训练,学员可掌握数控车床水平度、平行度和垂直度的调整方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成,可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、E型调节块和床鞍等组成,可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
辅助装置由润滑系统、尾架、半封闭防护罩等组成。
配置电机扭矩: >=2.4N/M;
进口滚珠丝杠(直径/螺距) X16/05:Z20/05mm;
实物小车床主要参数:
1)床身最大回转直径: 250mm;
2)刀架上最大回转直径: 135mm;
3) X/Z轴行程: 150mm/350mm;
4) X轴滚珠丝杠:研磨、C5级、规格1605;
5)Z轴滚珠丝杠:研磨、C5级、规格2004;
6)直线导轨: H级、规格15mm;
7)主电机功率: 0.75kW;
8)主轴转速范围: 50~2500rpm;
9)主轴卡盘: Φ125;
10)主轴通孔直径: 18mm;
11)主轴孔锥度:莫氏3号;
12)拖板快速移动速度: 3000mm/min;
13)最大切削进给速度: 2000mm/min;
14)定位精度: 0.02mm;
15)重复定位精度: ±0.012mm;
16)电动刀架:立式四工位;
17)刀杆截面尺寸: 10mm× 10mm;
18)尾架套筒锥度:莫氏2号
19)尾座套筒行程: 60mm ;
20)机床重量:300kg;
A实物型0625数控车床实训设备
功能
数控车床加工实训;
数控车床机、电调试实训;
数控车床维修实训;
四工位电动刀架拆装实训;
技术参数
实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、全封闭防护罩等组成。
配置电机扭矩: >=2.4N/M;
进口滚珠丝杠(直径/螺距) X16/05:Z20/05mm;
实物小车床主要参数:
1)床身最大回转直径: 250mm;
2)刀架上最大回转直径: 135mm;
3)X/Z轴行程: 150mm/350mm;
4)X轴滚珠丝杠:研磨、C5级、规格1605;
5)Z轴滚珠丝杠:研磨、C5级、规格2004;
6)主电机功率: 0.75kW;
7)主轴转速范围: 50~2500rpm;
8)主轴卡盘: Φ125;
9)主轴通孔直径: 18mm;
10)主轴孔锥度:莫氏3号;
11)拖板快速移动速度: 3000mm/min:
12)最大切削进给速度: 2000mm/min;
13)定位精度: 0.02mm;
14)重复定位精度: ±0.012mm;
15)电动刀架:立式四工位;
16)刀杆截面尺寸: 10mm× 10mm;
17)尾架套筒锥度:莫氏2号
18)尾座套筒行程: 60mm
19)机床重量: 300kg;
B实物型数控车床实训设备 功能
数控车床加工实训;
数控车床机、电调试实训; 数控车床维修实训;
四工位电动刀架拆装实训; 技术参数
实物车床床身采用优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸型工艺,经二次以上时效处理,导轨采用超音频淬头工艺,导轨接触面采用进口高耐磨贴塑,导轨面淬硬处理,经精密研磨和精密铲刮,获得优良导轨精度;耐磨性强,精度保持性好; 由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
C实物型数控车床实训设备
功能
数控车床加工实训;
数控车床机、电调试实训;
数控车床维修实训;
四工位电动刀架拆装实训;
技术参数
实物车床床身采用优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸型工艺,经二次以上时效处理,导轨采用超音频淬头工艺,导轨接触面采用进口高耐磨贴塑,导轨面淬硬处理,经精密研磨和精密铲刮,获得优良导轨精度;耐磨性强,精度保持性好;由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
实物型400高速斜床身数控车床实训设备 功能
数控车床加工实训;
数控车床维修实训;
六工位电动刀架拆装实训;
主轴单元拆装与机电联调实训;
直线导轨拆装、调整实训;
滚珠丝杠螺母副拆装实训;
电机与弹性联轴器拆装实训;
数控车床精度检测及调整实训;
技术参数
400高速斜床身数控车床,整体采用优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸型工艺,经二次以上时效处理,床身30或45度倾斜,导轨采用进口直线导轨,获得优良导轨精度;耐磨性强,精度保持性好;由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行高速车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、直线导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
辅助装置由润滑系统、尾架、等组成。

关键词:
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